Заметное понижение - прочность
Cтраница 1
Заметное понижение прочности наступает после появления пор, видимых в оптическом микроскопе. [1]
Заметного понижения прочности следует ожидать тогда, когда свободная энергия поверхностного взаимодействия будет соизмерима с поверхностной энергией твердого тела. [2]
К этой категории относятся дефекты, нарушающие целостность и непрерывность армирования, в результате чего может произойти заметное понижение прочности изделий. [3]
При сварке сопротивлением с увеличением длительности и уменьшением тока ( машина ДСГ-00) усиливается неоднородность качества соединения с заметным понижением прочности. При этом на закаливающихся сталях проявляется чувствительность к перегреву и образованию крупноигольчатого мартенсита. [4]
 |
Схема полигонизацни. [5] |
Для некоторых металлов ( например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и полигонизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии полигонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно снижаются неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации деформированного металла. [6]
Нитрон в течение непродолжительного времени выдерживает температуру 180 С, а температуру 120 - 130 С может выдерживать сравнительно длительное время без заметного понижения прочности. [7]
Сравнив приведенные на рис. 19 предельные кривые при различных скоростях нагружения, из которых наибольшая превышает наименьшую на три порядка, получим, что характер кривых во всех случаях один и тот же. Заметное понижение прочности при сдвиге проявляется также и в случае комбинированного нагружения. [8]
Как видно из этих данных, обработка окисленного хлопкового волокна ( диальдегидцеллюлозы) щелочным раствором даже в мягких условиях ( 1 % - ный раствор мыла при 100 С) вызывает понижение прочности больше чем в 2 раза. Обработка диальдегидцеллюлозы горячей водой также вызывает заметное понижение прочности. [9]
Отсутствие значительного нагрева не приводит к заметному понижению прочности металла околошовной зоны. [10]
Как видно из этих данных, обработка окисленного хлопкового волокна ( диальдегидцеллюлозы) щелочным раствором даже в мягких условиях ( 1 % - ный раствор мыла при 100 С) вызывает понижение прочности больше чем в 2 раза. Обработка диальдегидцел люлозы горячей водой также вызывает заметное понижение прочности. [11]
Нагружение осевой силой реализуется при растяжении или жатии трубчатых образцов. Каждый из этих способов нагружения имеет свои преимущества и недостатки. При растяжении главной трудностью является крепление образцов в испытательной машине. При испытаниях на растяжение трубчатые образцы устанавливаются в испытательной машине при помощи специальных зажимов, которые должны обеспечить надежное крепление образца, предотвратить разрушение его концевых частей вследствие обжатия и скалывания и в то же время свести к минимуму возможные искажения в напряженно-деформированном состоянии образца. Однако только из-за большой жесткости зажимов может наблюдаться заметное понижение замеренной прочности образцов. [12]
Страницы: 1