Закручивание - газовый поток
Cтраница 1
Закручивание газового потока осуществляется в завихрителях. [1]
Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами. [2]
Центробежные методы очистки газов основаны на действии центробежной силы, возникающей при закручивании газового потока в аппарате или при вращении частей в самом аппарате. Они просты по устройству, надежны в работе, отличаются высокой производительностью. После циклона необходима тонкая очистка газов от пыли. [3]
В результате экспериментов, проведенных заводом совместно с НИИЦементом, была применена конструкция горелки Б с закручиванием газового потока и прямоточным движением первичного воздуха. [4]
Новым усовершенствованием улиточной горелки являются центральный ввод небольшого количества ( 5 - 10 %) регулируемого вторичного воздуха а также закручивание газового потока в одном направлении с воздухом посредством косых ( под углом 45) щелей для выхода газа; последнее улучшает перемешивание и горение газа. [5]
Циклонными сепараторами, или просто циклонами, называются газоочистные устройства, в которых для отделения твердых или жидких частиц от газа-носителя используются центробежные силы, возникающие в результате закручивания газового потока. Агрегатом сепаратора может быть одиночная крупная камера, ряд небольших трубчатых камер, работающих параллельно или последовательно, или динамическая установка, подобная вентилятору. Параллельно работающие камеры обладают повышенной объемной производительностью, в то время как последовательные обеспечивают высокую эффективность улавливания. Все циклоны подразделяются на два основных класса: циклоны с тангенциальным вводом газа и циклоны лопаточные с осевым вводом газа. Единственным различием между ними является способ введения газа внутрь цилиндрической камеры с целью придания ему быстрого вращательного движения. В простом циклонном сепараторе сухого типа, изображенном на рис. 5.12, а, вращательное движение достигается тангенциальным размещением входного патрубка. [6]
Ось циклонных элементов может располагаться вертикально и наклонно. Для закручивания газового потока применяют следующие устройства: двухходовой винт с лопастями, устанавливаемыми под углом 25 к горизонту; розетку из 8 лопастей, устанавливаемых под углом 25 или 30; розетку с загнутыми вверх лопастями для безударного ввода газа; патрубок для тангенциального ввода газа. [7]
 |
Кривые регулирования. [8] |
Следует отметить, что изменению теоретического давления соответствует определенное изменение фактического давления, развиваемого дымососом. Следовательно, искусственно изменяя закручивание газового потока в непосредственной близости к входной кромке рабочих лопаток колеса, можно менять величину развиваемого давления, характеристику дымососа и существенно снижать потери энергии на регулирование по сравнению с потерями при дроссельном регулировании. На этом принципе основана работа всех типов направляющих аппаратов, устанавливаемых перед дымососом. [9]
 |
Абсорбер с вращающимися тарелками. [10] |
Капли, оторвавшись от лопастей, отбрасываются к стенкам аппарата. Ударяясь о корпус и о кольцо, капли отбиваются на нижележащую тарелку. Таким образом, конструкция аппарата предусматривает закручивание газового потока, распыление абсорбента и межтарельчатую сепарацию унесенных капель жидкости. [11]
 |
Полый скруббер.| Аппарат APT. [12] |
При больших скоростях газов ( до 50 м / с) процесс абсорбционной очистки проводится в абсорберах ударно-инерционного действия. Принцип работы этих аппаратов основан на том, что рабочая жидкость распыливается под действием удара о ее поверхность газовой струи. Гораздо эффективнее работают скоростные прямоточные аппараты, в которых жидкость распыливается на специальных контактных элементах. При этом нередко используется закручивание газового потока для увеличения массопередачи на границе раздела фаз. [13]
 |
Схемы установок для огневого обезвреживания отходящих газов прокалочных печей. [14] |
Более рациональная схема очистки отходящих газов прокалочной печи для Новокузнецкого алюминиевого завода разработана объединением Энергоцветмет и ЭНИН. Отходящие газы из прокалочной печи / ( рис. 4.15 6) поступают при температуре 650 - 700 С в сепарационную камеру и затем в горелку, установленную в камере горения. Горелка представляет собой футерованную огнеупорным кирпичом обечайку. Полость горелки пронизывается струями воздуха, направление которых обеспечивает закручивание газового потока и интенсивное выгорание не только газообразных горючих компонентов, но и коксовой пыли. [15]
Страницы: 1 2