Закрытие - пресс-форма
Cтраница 2
Развод захвата ползуна в верхнем его положении производится роликом через кулачок, находящийся на одном из захватов, в нижнем положении во время закрытия пресс-формы - механизмом разведения захватов ползуна, который находится во внутренней нише станины. [16]
Развод захватов ползуна в верхнем его положении производится роликом через кулачок, находящийся на одном из захватов, развод захватов ползуна в нижнем положении во время закрытия пресс-формы - механизмом разведения захватов ползуна, который находится во внутренней нише станины. Развод замка пресс-формы во время ее раскрытия и подпрессовок производится пневматическими плунжерами, встроенными в корпус ползуна. [17]
Развод захватов ползуна в верхнем его положении производится роликом через кулачок, находящийся на одном из захватов, а развод захватов ползуна в нижнем положении во время закрытия пресс-формы - механизмом разведения захватов ползуна, который находится во внутренней нише станины. [18]
 |
Принципиальные схемы литьевого прессования. [19] |
После загрузки пресс-материала в литьевой цилиндр опусканием подвижной плиты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления в литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-формы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во время выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала ( за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режимом времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. [20]
Для создания избыточного давления необходима доза металла, несколько большая, чем требуется для отливки, поэтому между плунжером и пятой остается пресс-остаток в виде цилиндра. После извлечения отливки и закрытия пресс-формы цикл повторяется. [21]
Формование покрышек производится аналогично формованию в вулканизаторах бэг-о-мэтик. После завершения формования и закрытия пресс-форм включается КЭП и проводится процесс вулканизации по заданному режиму, а передвижной перезарядчик перемещается для обслуживания следующей пары пресс-форм. После вулканизации покрышки поступают на установки для охлаждения под давлением; если охлаждения не требуется, покрышки поступают сразу на отделку. [22]
После помещения материала в загрузочную камеру 8 защелка 3 выводится из паза специальным упором, закрепленным на ползуне пресса, упоры 5, сжимая пружину 11, разводят боковые захваты 9 и верхняя подвижная часть блока опускается до тех пор, пока пружинные демпферы / не уравновесят блок. После загрузки пресс-материала и закрытия пресс-формы изделия прессуются штоком нижнего цилиндра. Тарельчатые пружины 4 после закрытия блока боковыми захватами 9 создают усилие, необходимое для отверждения изделий. [23]
При изготовлении отливок на машине с горячей камерой прес - - сования вручную выполняются две операции технологического процесса: очистка и смазывание пресс-формы и удаление отливки из пресс-формы. Полуавтоматически выполняется одна операция - закрытие пресс-формы. Под полуавтоматическим выполнением операции понимается выполнение операции в результате нажатия кнопки или педали. Все остальные операции технологического процесса выполняются автоматически машиной. Общее число операций в технологическом процессе составляет 9 наименований. [24]
К операциям очистки и смазывавия пресс-формы и удаления отливки из пресс-формы добавляются операции: очистки и смазывания пресс-камеры и npecc - поршяя и заливки металла в пресс-камеру. В полуавтоматическом режиме выполняются две операции: закрытие пресс-формы и заполнение пресс-формы металлом. Остальные операции технологического процесса выполняются автоматически. Весь технологический процесс состоит из II операций. [25]
Кожух 6 надет на подвижную полуформу 4 ( скользящая посадка), его движение связано с движением плиты выталкивателей 3 так, что при съеме отливки он перемещается к неподвижной полуформе в крайнее правое положение. Во время продувки кислородом кожух перекрывает зазор между полуформами и от упора 14, закрепленного на неподвижной полуформе 7, возвращается в крайнее левое положение при продолжающемся перемещении полуформы. При закрытии пресс-формы от упора 16 срабатывает конечный выключатель 15 подачи кислорода, выключающий электрозолотники 13 и 12, а пятка 10 возвращается в исходное положение для заливки металла. [26]
При раскрытии пресс-формы отливка остается в подвижной части. При перемещении подвижной полуформы плита 14, соединенная с плитой 13 выталкивателей, наталкивается на неподвижные упоры 19 и останавливается. При закрытии пресс-формы обратные толкатели 20 упираются в неподвижную обойму 2 и возвращают выталкиватели в исходное положение. [27]
При изготовлении отливок в металлические формы ( кокили) особое внимание уделяется рациональному, безопасному для обслуживающего персонала размещению оборудования, надежному креплению кокилей на машинах. Все металлические формы и стержни перед заливкой необходимо нагревать для удаления влаги. Машины литья под давлением должны быть снабжены блокировками, исключающими возможность создания давления до закрытия пресс-форм. Между машинами устанавливают защитные металлические щиты, предохраняющие от возможного аварийного выплеска из разъема формы. [28]
В некоторых случаях сразу после опускания пуансона производят подпрессовку. Назначение ее - удаление из пресс-формы газообразных веществ, присутствие которых в изделии может привести к браку. В зависимости от типа материала и изделия производят от одной до трех подпрессовок, Подпрессовка производится через 10 - 30 сек после закрытия пресс-формы кратковременным разъемом пресс-формы на 5 - 30 мм. [29]
ЧПУ и др. С целью облегчения процесса обрезки применяются тонкие питатели, которые после обломки не оставляют следа на отливке. Достигается производительность 60 запрессовок в минуту. Продолжительность холостого цикла - 2 с, с помощью гидравлического выталкивателя можно извлекать отливку из пресс-формы до срабатывания боковых стержней, выталкиватели вытягиваются назад перед закрытием пресс-формы. [30]
Страницы: 1 2 3