Попадание - жидкий аммиак
Cтраница 3
К внутренним причинам наиболее опасных нарушений режима относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и, как следствие этого, поломке насадки колонн синтеза. [31]
К наиболее опасным нарушениям режима отделения синтеза аммиака относится неправильная выдача жидкого аммиака. Повышение уровня жидкости в конденсационных колоннах может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора и к поломке насадки колонн синтеза. Из-за повышения уровня жидкого аммиака в первичных сепараторах возможно их переполнение и переброс жидкого аммиака в циркуляционные компрессоры. Вследствие этого в цилиндрах нагнетателей возникают гидравлические удары, которые могут привести к разрушению компрессоров. Понижение уровня в сепараторах и конденсационной колонне также опасно, так как при этом может исчезнуть гидравлический затвор и газ под высоким давлением устремится в трубопроводы жидкого аммиака. В результате возможно разрушение газоотделителя. Если при этом даже и срабатывают предохранительные устройства, неизбежен разлив жидкого аммиака и возможно отравление им людей. При малейших неполадках в работе автоматического управления следует переходить на ручное обслуживание, отбирать жидкий аммиак из сепараторов и следить по манометрам за его давлением. [32]
Из внутренних причин нарушения режима наиболее нежелательные последствия вызываются неправильной выдачей жидкого аммиака на склад. При этом повышается уровень жидкости в конденсационных колоннах, что может привести к попаданию жидкого аммиака в колонны, резкому снижению температуры катализатора, следствием чего часто является поломка насадки колонн синтеза. [33]
Испаритель аммиака представляет собой пустотелый цилиндр, снабженный в нижней части подогревателем. Капли аммиака падают на обогреваемое дно аппарата и только после испарения направляются далее в верхний штуцер испарителя. Попадание жидкого аммиака в аппарат ИТН недопустимо, так как он легко испаряется и при этом значительно увеличивается в объеме, что может вызвать непредусмотренное повышение давления н, следовательно, аварию. Паровой подогреватель 2 предназначен для подогрева газообразного аммиака до температуры 80 - 90 С. Подогреватель представляет собой кожухотрубный аппарат. Аммиак поступает сверху в трубки и, опускаясь, подогревается глухим паром давлением 3 ат, находящимся в межтрубном пространстве, или смесью его с соковым паром, конденсат которого после конденсационного горшка направляется в сборники. [34]
Для облегчения пуска компрессора отжимают всасывающие клапаны и ослабляют нажимную втулку сальника, проворачивают вручную, маховик на один оборот и включают электродвигатель, непрерывно наблюдая за показаниями манометра, расположенного на нагнетательном трубопроводе, и амперметра. После достижения нормального числа оборотов вала компрессора переводят всасывающие клапаны в рабочее положение и постепенно открывают всасывающий запорный вентиль у компрессора. Медленное открывание этого вентиля исключает возможность попадания жидкого аммиака в цилиндр компрессора из всасывающего трубопровода, в котором жидкий аммиак может скопиться в количестве, достаточном для гидравлического удара. [35]
 |
Аммиачный компрессор типа 4БАУ - 19. [36] |
Открытие и закрытие клапана происходит за счет изменения направления сил инерции пластин при возвратно-поступательном движении поршня и разности давлений газа в цилиндре и всасывающей полости. Клапаны расположены в ложных крышках, назначение которых-предотвратить разрушение компрессора при попадании жидкого аммиака в цилиндр. Ложные крышки с нагнетательными клапанами прижимаются к верхней плоскости цилиндра буферными пружинами. На рис. 54 изображена конструкция нагнетательного клапана. [37]
При работе с жидкими азотными удобрениями необходимо соблюдать меры предосторожности. Пары аммиака вызывают слезотечение, кашель, удушье. На свежем воздухе эти явления быстро проходят без последствий. При попадании жидкого аммиака на кожу необходимо немедленно смыть его обильной струей воды. [38]
При высоких концентрациях аммиака в воздухе возможны ожоги глаз первой и второй степени. Особенно опасно попадание даже капли жидкого аммиака и аммиачной воды в глаза. Это часто приводит к слепоте. Опасно также попадание жидкого аммиака на кожу. Ожоги кожи возможны при высоких концентрациях аммиака в растворе и длительном соприкосновении ее с такими растворами. Ожоги первой и второй степени жидким аммиаком сходны с ожогами щелочью. [39]
Перед пуском компрессора в мембранный сальник заливают масло и проворачивают от руки маховик на 2 - 3 оборота. Открывая нагнетательный и обводной вентили, запускают компрессор. После того как машина достигла рабочей скорости, обводной вентиль закрывают. Медленно открывают всасывающий вентиль на компрессоре. Если при этом появятся резкие стуки, свидетельствующие о попадании жидкого аммиака в цилиндр, вентиль следует быстро закрыть, после чего стуки прекратятся. Вторично открывают всасывающий вентиль и при отсутствии стуков компрессор оставляют в работе. Для уменьшения времени пуска установки могут быть включены два или более компрессоров сторой ступени. [40]
Перед пуском компрессора в мембранный сальник заливают масло и проворачивают от руки маховик на 2 - 3 оборота. Открывая нагнетательный и обводный вентили, запускают компрессор. После того как машина достигла рабочей скорости, обводный вентиль закрывают. Медленно открывают всасывающий вентиль на компрессоре. Если при этом появятся резкие стуки, свидетельствующие о попадании жидкого аммиака в цилиндр-вентиль следует быстро закрыть, после чего стуки прекратятся. Вторично открывают всасывающий вентиль и при отсутствии стуков компрессор оставляют в работе. Для уменьшения времени пуска установки могут быть включены два или более компрессоров второй ступени. [41]
При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов, а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах. Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта ( самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения ( кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [42]
Температура нагнетания после компрессоров не должна превышать 120, так как в противном случае на поршне и клапанах образуется значительный нагар. Если повышение температуры происходит медленно, следует обратить внимание на поступление охлаждающей воды в рубашки цилиндров, наличие масла в картере, проверить не засорена ли охлаждающая рубашка компрессора. Следует также обратить внимание на величину степени сжатия. Если отношение давлений сжатия и всасывания превышает 7, необходимо принять меры для уменьшения степени сжатия. При быстром перегреве следует остановить компрессор, провести ревизию нагнетательных клапанов. Особое внимание должно быть уделено предупреждению гидравлического удара. Гидравлический удар возникает при попадании жидкого аммиака в цилиндры. Следствием гидравлического удара может быть полное разрушение компрессора. [43]
Если повышение температуры происходит медленно, следует обратить внимание на поступление охлаждающей воды в рубашки цилиндров, наличие масла в картере, проверить, не засорена ли охлаждающая рубашка компрессора. Следует также обратить внимание на величину степени сжатия. Если отношение давлений сжатия и всасывания превышает 7, необходимо принять меры для уменьшения степени сжатия. При быстром перегреве следует остановить компрессор, провести ревизию нагнетательных клапанов. Особое внимание должно быть уделено предупреждению гидравлического удара. Гидравлический удар возникает при попадании жидкого аммиака в цилиндры. Следствием гидравлического удара может быть полное разрушение компрессора. [44]
Страницы: 1 2 3