Cтраница 3
Недостаточная степень уплотнения и неравномерная просушка формы может привести к местным раздутиям и местным утолщениям стенок отливки. Кроме того, попадание металла в глубинные непросушенные слои формы может повлечь за собой аварию - взрыв или выброс металла. Толщина слоя облицовочной смеси формы для таких отливок принимается в пределах 80 - 100 мм. Уплотнение наполнительной смеси производится слоями толщиной также 80 - 100 мм до получения твердости в пределах 85 - 95 единиц по твердомеру. Для получения надежных результатов степень уплотнения рекомендуется контролировать иглами на большую глубину. Для получения прочной формы для стального литья поверх каждого слоя рекомендуется укладывать крючки длиной 200 - 300 мм из проволоки диаметром 6 - 8 мм. [31]
В электролите, содержащем хлористый кальций или хлористый барий, влияние содержания хлористого натрия на плотность проявляется тем меньше, чем выше содержание солей кальция или бария. Для лучшей всплываемости магния и уменьшения попадания металла в шлам электролиз ведут при температурах на 30 - 70 выше температуры плавления магния. [32]
Никель, который, как и вольфрам, в этих условиях окисляться практически не должен, попадал в металл ( легировал шов) в количестве, соответствующем 25 - 30 % расплавленного флюса ( что совпадает с перерасчетом данных К. В. Любавского и Е. Л. Львовой [38]), а вольфрам - в количествах, соответствующих - 50 % расплавленного флюса. Отсюда следует, что в некоторых случаях попадание металла порошковых составляющих в ванну может быть лимитировано процессом их перемещения в шлаке, а это зависит не только от свойств этих металлических частиц, но и от вязкости шлака. [33]
Причиной могут явиться перебои в подаче топлива, вследствие чего создаются опасные концентрации, повышенные температуры аэросмеси и происходит пересушка пыли. Кроме того, причиной взрыва ( хлопка) может быть самовозгорание отложений пыли или образование искры при попадании металла в мельницу. Пульсации факела в топке также могут вызвать воспламенение пыли в шахте, в особенности при малых скоростях в ней. [34]
![]() |
Схема примыкания панелей к подпанельным плитам. [35] |
Вследствие большой скорости вращения ( до 1000 об / мин шахтные и до 1500 об / мин аэробильные) эти мельницы весьма чувствительны к попаданию металла и крупных кусков твердой породы. При отсутствии или плохой работе металлоулавливающих устройств могут происходить тяжелые аварии мельниц вплоть до полного разрушения роторов и чугунных корпусов. Такие же повреждения происходят при обрыве бил или лопаток мелющих вентиляторов вследствие износа или недостаточной прочности деталей их крепления и билодержателей. [36]
![]() |
Распространенные типы бил молотковых мельниц. а - П - образное било. б - С-образное било. в - радиальное било треста ОРГРЭС. [37] |
Степень использования металла у С-образных бил составляет 0 40 - 0 45, что объясняется большой допустимой высотой износа бил. Основным недостатком этих бил, как показал опыт их эксплуатации, является более низкая прочность. При попадании металла в мельницу вместе с углем происходят частые поломки бил, что снижает надежность работы мельниц. Установка ребер жесткости заметно повысила прочность бил, но при этом несколько увеличился их износ. [38]
При работе с металлическими натрием и калием нельзя допускать попадания кусочков металла, даже самых мелких, на кожу или одежду, это может вызвать сильные ожоги. Сгорая на воздухе, металлы образуют перекиси, которые также вызывают ожоги. При попадании металла на кожу его необходимо немедленно снять при помощи ватного тампона и промыть пораженное место обильной струей воды, обработать 5 % - ным раствором борной кислоты, смазать мазью против ожогов и обратиться к врачу. [39]
После отбеливания клинкер сушат ( если необходимо) и размалывают в многокамерных мельницах. Во избежание загрязнения железом, значительно снижающим белизну, помол белого цемента предпочтительно осуществлять неметаллическими мелющими телами, а мельницы футеровать неметаллической броней. Перспективны струйные мельницы, исключающие попадание металла при помоле. Допускается введение белой инертной минеральной добавки. Качество белого цемента определяется степенью белизны, которая выражает способность его поверхности отражать световые лучи и определяется коэфф. По степени белизны белый цемент подразделяют на высший сорт с коэфф. [40]
Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из цветных металлов - меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб применяют пайку. [41]
Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое селение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из ц 1етных металлов - меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб применяют пайку. [42]
К выпарным установкам, применяемым для регенерации роданида натрия, предъявляется ряд специфических требований. Важнейшим требованием является высокая коррозионная стойкость металла, соприкасающегося с раствором. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания металлов в растворитель. Поэтому выпарные установки изготовляют из высоколегированных сталей, содержащих значительные количества хрома, никеля, молибдена или титана. Второе требование сводится к быстрому испарению и соответственно к малому времени пребывания раствора в выпарных аппаратах. Это связано с тем, что при нагревании растворов роданида до 120 - 135 С начинается превращение оставшихся мономеров в другие соединения. Третье требование заключается в надежном брызгоулавливании из паров, так как наличие роданида в линиях вторичного пара и конденсата значительно удорожает стоимость всей установки, поскольку для ее изготовления требуется дополнительное количество легированного металла, и увеличивает потери растворителя. Упаренный раствор содержит 52 - 54 % роданида натрия и от 3 до 6 % примесей. Последние представляют собой нелетучие соединения, накапливающиеся в растворителе. В зависимости от чистоты реагентов, применяемых для полимеризации, количества используемых инициаторов и регуляторов процесса, а также от полноты удаления мономеров в растворителе может накапливаться примерно до 40 кг примесей на 1 т волокна за один цикл, которые должны быть удалены. Так как примеси оказывают большое влияние на результаты и скорость процесса полимеризации, количество их в растворителе следует поддерживать строго постоянным. [43]
В идеальном случае при литье в песчаные формы расплавленный металл должен затвердевать одновременно и в нижней и в верхней части отливки. Этого можно достигнуть при заливке жидкого металла в питающие литники, однако это приведет к возникновению турбулентности и задержке в металле частиц окислов и шлака, а соударение уже залитого металла с поступающим вызовет эрозию литейной формы и появление неметаллических включений в отливке. Поэтому литниковая система должна быть устроена таким образом, чтобы обеспечивать равномерное попадание металла сначала в нижние части отливки без внесения туда частиц окислов или шлака, а затем в вышележащие части, избегая возникновения турбулентности или спая, образующегося при встрече затвердевшего и расплавленного металла. Затем отливка остывает до температуры, при которой песок литейной формы может быть легко удален, после чего охлаждение можно проводить на воздухе. Литники и прибыльные части отливки удаляют с помощью пилы, срубливают зубилом или отрезают газовой резкой после чего отливку протравливают кислотой или зачищают наждаком, чтобы обеспечить требуемое качество поверхности. [44]
![]() |
Схема сигнализатора металла в масле. [45] |