Попадание - металлический предмет
Cтраница 3
Дробилка приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Чтобы избежать поломки дробилки или редуктора при попадании металлических предметов, дробилку снабжают предохранительным устройством, которое при возрастании сопротивления отключает барабан, и электродвигатель продолжает работать вхолостую. [31]
 |
Схема одноступенчатой дробильной установки. [32] |
Надежность работы дробилки определяется удельной нагрузкой на продольное сечение ротора N / DL квт ] мг, где D - диаметр, L - длина ротора дробилки. Для твердых углей и сланца рекомендуется применять валковые дробилки, которые менее чувствительны к повреждениям при попадании металлических предметов, но замазываются при повышенной влажности топлива. [33]
 |
Среднеходная валковая мельница. [34] |
ШБМ имеют производительность 1 11 - 49 5 кг / с. Они получили достаточно широкое распространение, обеспечивают глубокое регулирование тонкости помола и высокую надежность эксплуатации, малочувствительны к попаданию металлических предметов. В то же время следует иметь в виду, что эти мельницы имеют относительно большие размеры и металлоемкость. Отличаются пониженным КПД размола. Их работа сопровождается сильным шумом ввиду большого объема системы пылеприготовления даже для топлив пониженной взрывоопасности обязательна установка взрывных клапанов, обеспечивающих выброс продуктов в атмосферу. [35]
Эти проработки необходимы для очистки забоя, выравнивания стенок скважины и др. Исключали также проработки, затяжки и посадки, связанные с попаданием металлических предметов в скважину. [36]
Условия эксплуатации д е з и н т е г р а т о р о в и дисмембра-торов аналогичны по многим требованиям эксплуатации молотковых дробилок. Большая окружная скорость пальцев в дисмембра-торах и дезинтеграторах при очень небольшом зазоре между рядами пальцев и малой прочности самих пальцев приводит к тому, что попадание в мельницу даже небольшого кусочка твердого материала, не говоря уже о попадании металлических предметов, приводит к их поломке. Поэтому перед измельчителями таких типов обязательной является установка электромагнита. [37]
Все источники зажигания, перечисленные в гл. Вследствие быстрого движения частичек высушиваемого материала в кипящем слое электростатический заряд обычно достаточно высок. Опасно попадание посторонних металлических предметов внутрь сушилки. Раскаленные частицы из устройства прямого нагрева не попадут в высушиваемый материал, если распределительной решеткой служит мелкоячеистая сетка. В других случаях для предотвращения попадания раскаленных частиц в сушильную камеру необходимо принимать дополнительные меры. [38]
 |
Типовые бильные валы. [39] |
На рис. 7.1.2 показана типичная конструкция ножевого измельчителя. Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. Регулировка зазора производится путем радиального перемещения ножей на роторе. При перегрузках ( например, заклинивании ножей при попадании металлических предметов) шпильки 6 срезаются и диск начинает свободно вращаться относительно ротора. [40]
Аварии, вызванные срывами резьбы турбобура, ликвидируются довольно быстро калибром ( в качестве калибра обычно используется переводник турбобура), навинчиваемым на сорванную резьбу корпуса, либо специальными ловителями, захватывающими турбобур за контргайку пяты, или специальным метчиком, пропускаемым внутрь верхнего отверстия вала. Большие затруднения при турбинном бурении вызывает заклинивание долота. В данном случае отбивка долота вращением колонны бурильных труб при помощи ротора исключается, так как долото и колонна бурильных труб соединяются через подшипники турбобура и вращение бурильных труб приводит к вращению только корпуса турбобура. Для этого необходимо забросить в трубы мелкие металлические предметы. Забрасывать эти предметы следует с прокачкой бурового раствора для того, чтобы гарантировать попадание мелких металлических предметов в турбину турбобура. При прокачивании бурового раствора и медленном вращении бурильной колонны ротором металлические предметы, попадая между верхними лопатками верхних ступеней турбины, разрушают эти лопасти, которые, в свою очередь попадают в следующие ступени и вызывают заклинивание статоров и роторов. [41]
Аварии, вызванные срывами резьбы турбобура, ликвидируются довольно быстро калибром ( в качестве калибра обычно используют переводник турбобура), навинчиваемым на сорванную резьбу корпуса, либо специальными ловителями, захватывающими турбобур за контргайку пяты, или специальным метчиком, пропускаемым внутрь верхнего отверстия вала. Большие затруднения при турбинном бурении вызывает заклинивание долота. В данном случае отбивка долота вращением колонны бурильных труб при помощи ротора исключается, так как долото и колонна бурильных труб соединяются через подшипники турбобура, и вращение бурильных труб приводит к вращению только корпуса турбобура. Для этого необходимо забросить в трубы мелкие металлические предметы. Забрасывание этих предметов следует производить с прокачкой бурового раствора для того чтобы гарантировать попадание мелких металлических предметов в турбину турбобура. При прокачивании бурового раствора и медленном вращении бурильной колонны ротором металлические предметы, попадая между верхними лопатками верхних ступеней турбины, разрушают эти лопатки, которые в свою очередь попадают в следующие ступени и вызывают заклинивание статоров и роторов. В случае заклинивания вала в корпусе турбобура долото отбивают так же, как и в роторном бурении, путем вращения колонны бурильных труб, так как при этом вращение бурильных труб будет обеспечивать и вращение долота. [42]
Страницы: 1 2 3