Cтраница 1
Попадание жидкого холодильного агента во всасывающий трубопровод и компрессор может произойти также из-за быстрого снижения давления в аппаратах: происходит вскипание жидкости и унос ее во всасывающий трубопровод. Поэтому пуск компрессора осуществляют с закрытым всасывающим вентилем и открывают его только после достижения нормального числа оборотов, причем медленно и осторожно. Проверяют систему смазки и уровень налива масла в картере по масломерному стеклу, уровень которого считают нормальным, если масло доходит до горизонтальной контрольной риски масломерного стекла, что соответствует примерно 2 / з его высоты. Если конструкция компрессора позволяет подать смазку насосом вручную, то перед самым пуском компрессора проворачивают насос с целью подачи смазки к трущимся деталям, чем достигают снижение сил трения при пуске и - уменьшают износ трущихся деталей. После выполнения всех подготовительных мероприятий приступают к пуску компрессора. [2]
Нагнетательный клапан у холодильных компрессоров часто прижимается к опорной поверхности цилиндра пружиной, чтобы в случае попадания жидкого холодильного агента в рабочую полость цилиндра избежать аварии. При наличии - такой пружины при попадании жидкости в цилиндр клапан поднимется и даст выход жидкости из цилиндра. [3]
Шум изнутри компрессора можно ликвидировать только путем замены агрегата, если только он не вызывается недостатком масла или попаданием жидкого холодильного агента во всасывающий трубопровод. [4]
К другим преимуществам ротационных компрессоров относятся малые материалоемкость и удельная занимаемая площадь, хорошая уравновешенность; практически безопасная работа при попадании жидкого холодильного агента в цилиндр при аварийных ситуациях; стабильность характеристик в процессе длительной эксплуатации, обусловленная тем, что вследствие прижима пластин к цилиндру центробежными силами величина зазора между ними не зависит от износа пластин по высоте. [5]
Пропановый центробежный холодильный агрегат АТКП-435-1600. [6] |
Применение поплавковых регуляторов высокого давления в качестве регулирующих ( дроссельных) органов определяет для агрегатов первой группы необходимость дозированной заправки холодильного агента, обеспечивающей нормальную работу аппаратов и исключающей попадание жидкого холодильного агента в компрессор при всех режимах работы, в том числе и пусковых. [7]
Переполнение испарителя жидким холодильным агентом происходит при отказах в работе системы автоматического питания. Попадание жидкого холодильного агента в паровую линию может привести к влажному ходу компрессора и вследствие этого к гидравлическим ударам. Особую опасность в этом смысле представляют аммиачные испарители и испарительные системы. [8]
Приборы автоматизации работы холодильных установок делят на регулирующие и приборы безопасности. К первой группе относятся: регулирующие температуру охлаждаемого объекта, подачу холодильного агента в испаритель, охлаждающей воды на конденсатор; ко второй - защищающие установку от недопустимого повышения давления конденсации или понижения давления испарения, а также от попадания жидкого холодильного агента в компрессор. [9]
Для совершения обратного цикла Карно компрессор должен всасывать влажный пар хладагента и сжимать его. Такой процесс называют влажным ходом компрессора. В практических условиях влажный ход компрессора недопустим, так как при попадании жидкого холодильного агента в цилиндр компрессора может возникнуть авария в результате гидравлического удара. Фактически даже целесообразно, чтобы компрессор всасывал не сухой насыщенный пар, а перегретый на 5 - Ю С выше температуры кипения. [10]
Приборы автоматики состоят из чувствительного элемента, воспринимающего изменение регулируемого параметра; регулирующего органа, непосредственно воздействующего на регулируемый параметр; промежуточной связи, соединяющей чувствительный элемент и регулирующий орган. По назначению приборы автоматики подразделяют на регулирующие и защитные - обеспечивающие безопасность работы холодильного оборудования. К первой группе относятся приборы, регулирующие температуру охлаждаемого объекта, производительность компрессора, подачу холодильного агента в испаритель и подачу охлаждающей воды для конденсатора. Ко второй группе относятся приборы, защищающие холодильную установку от недопустимого повышения давления нагнетания и понижения давления всасывания, попадания жидкого холодильного агента в компрессор и повреждения системы смазки. [11]
Приборы автоматики состоят из чувствительного элемента, воспринимающего изменение регулируемого параметра; регулирующего органа, непосредственно воздействующего на регулируемый параметр; промежуточной связи, соединяющей чувствительный элемент и регулирующий орган. По назначению приборы автоматики подразделяют на регулирующие и защитные - обеспечивающие безопасность работы холодильного оборудования. К первой группе относятся приборы, регулирующие температуру охлаждаемого объекта, производительность компрессора, подачу холодильного агента в испаритель и подачу охлаждающей воды для конденсатора. Ко второй срутше относятся приборы, защищающие холодильную установку от недопустимого повышения давления нагнетания и понижения давления всасывания, попадания жидкого холодильного агента в компрессор и повреждения системы смазки. [12]