Пополнение - электролит
Cтраница 1
Пополнение электролита металлическими ионами может производиться как в результате растворения анода, сделанного из осаждаемого металла, так и путем добавления металлсодержащей соли. В последнем случае применяют нерастворимые аноды из свинца или кислотоупорной стали. Электролит быстро истощается и необходимо все время корректировать состав добавлением соответствующей соли. Важной характеристикой является стабильность электролита, которая тем выше, чем дольше может быть использован раствор без введения в него добавок или замены. Однако высокой стабильностью обладает ограниченное число электролитов. [1]
Пополнение электролита металлическими ионами может производиться растворением анода, сделанного из металла осаждаемой пленки. Но во многих случаях применяют нерастворимые аноды из свинца или кислотоупорной стали, при этом электролит быстро истощается и необходимо все время корректировать его состав добавлением соответствующей соли. Поэтому важной для серийного производства характеристикой является стабильность электролита. Она тем выше, чем дольше может быть использован раствор без введения в него добавок или замены. [2]
Образующийся раствор в уловителе служит для пополнения электролита ванны анодирования. Во избежание загрязнения электролита солями железа уловитель обычно имеет винипластовую рубашку. [3]
После операции хромированные детали промывают непроточной водой, которую можно использовать в дальнейшем для пополнения электролита, убывающего за счет испарения при нагревании. Промывные воды, а также отработанные электролиты перед сбросом в канализацию подвергают специальной очистке. [4]
Для снижения потерь реактивов, связанных с уносом растворов, следует первую промывку после покрытия производить в ванне для улавливания раствора с чистой непроточной водой, которая затем используется для пополнения электролитов рабочих ванн. Ванны для улавливания растворов устанавливаются рядом с производственными ваннами. [5]
 |
Зависимость предела прочности на растяжение от температуры для алюминия и алюминиевых сплавов типа. [6] |
Эта сумма составляет только третью часть энергии, которая расходуется при трехслойном рафинировании. Неблагоприятны в этом новом способе лишь издержки на пополнение электролита. Даже если потери считать равными только 3 %, то при высокой стоимости триэтилалюминия это сильно удорожит передел. [7]
 |
Состав и режим работы щелочных электролитов для лужения. [8] |
В связи с этим при лужении в щелочных электролитах очень важно поддерживать аноды в таком состоянии, чтобы они были частично пассивированы ( внешним признаком этого является наличие на анодах желтовато-зеленой пленки) и чтобы при растворении они образовывали исключительно четырехвалентные ионы олова. Однако такое решение вопроса нецелесообразно, так как при этом прекращается пополнение электролита ионами олова и затрудняется его корректирование. [9]
Пополнение электролита осуществлялось добавлением в ванну смеси LiBr LiCl, причем бромистый литий был получен упариванием досуха смеси карбоната лития и бромистоводородной кислоты. [10]
При достижении катода положительными ионами и анода отрицательными образуются нейтральные атомы. В результате на катоде, в качестве которого используют восстанавливаемую деталь, выделяется металл. Электролиз металлов может осуществляться с растворимыми и нерастворимыми анодами. Растворимые аноды изготовляют из железа Армко, меди или никеля в зависимости от вида электролитического процесса; нерастворимые - из свинца, платины и других металлов. При электролизе с нерастворимыми анодами пополнение электролита ионами металла осуществляется за счет добавления в электролит вещества, содержащего ионы осаждаемого металла. [11]
По окончании осаждения сплав никель-кадмия выплавляют, а медь растворяют в азотной кислоте. Валов предложил [43] осаждать металл в разъемные, плотно закрывающиеся металлические формы с полированной рабочей поверхностью. Эти формы не завешиваются в ванну, а сами являются ваннами. Электролиз ведут с нерастворимыми анодами, а пополнение электролита металлом кроизводят при помощи дополнительного электролизера. Отвод и подача электролита осуществляются двумя трубами. Наполнение формы электролитом, сливание его из формы и промывка готового изделия водой производятся при помощи трехходовых кранов. [12]
Электрод, присоединенный к положительному полюсу источника тока, называется анодом, а присоединенный к отрицательному полюсу - катодом. При прохождении тока через электролит происходит движение ионов в определенном направлении: отрицательно заряженные ионы, называемые анионами, движутся к аноду, а положительно заряженные ионы, называемые катионами, - к катоду. На электродах происходит соприкосновение положительного и отрицательного зарядов, сопровождающееся разрядом. При этом ионы теряют свой заряд электричества и выделяются на электродах в виде нейтральных атомов. В процессе электролиза на катоде происходит разряд ионов металла, а металл анода растворяется и его атомы образуют новые ионы металла, переходящие в раствор взамен выделившихся на катоде. Электролитами служат растворы солей, содержащие ионы металла, который подлежит осаждению на детали. Катодами являются детали, подлежащие покрытию, а анодами - пластинки из металлов, подлежащих осаждению. При хромировании применяют нерастворимые аноды, для пополнения электролита ионами металла в электролит добавляют вещества, содержащие ионы осаждаемого - металла. [13]
Основным параметром, определяющим процесс осаждения пленок, является состав электролита, который служит источником ионов, имеющих простую форму или образующих комплексное соединение. В зависимости от характера процесса осаждения ( он может протекать на катоде или на аноде) значительное влияние на структуру образующейся пленки оказывают свойства либо анионов, либо катионов, причем это влияние усиливается, если на поверхности раздела электрода и электролита существуют избирательно адсорбированные ионы, образующие часть внутренней области двойного слоя. Молекулы некоторых органических соединений, содержащиеся во внутренней части двойного слоя, играют такую же роль, как и адсорбированные ионы. В некоторых случаях в ванну добавляют поверхностно-активные вещества улучшающие смачивание поверхности катода электролитом, благодаря чему с поверхности удаляются пузырьки водорода и предотвращается коррозия, которая происходит при выделении водорода в процессе катодного осаждения. Если электролит не обладает достаточно высокой электропроводностью, в него вводят кислоты, щелочи или соответствующие соли, которые имеют высокую ионизирующую способность и позволяют изменять электропроводность электролита, а также регулировать рН ванны. Значением рН определяется общая электропроводность электролита с введенными в него добавками. Однако необходимо-выбрать оптимальное значение рН, поскольку при очень низких рН будет происходить лишь выделение водорода, а при чрезмерно высоких рН осажденное вещество может содержать включения гидроксида. Более высокая плотность тока по краям электрода, а также на выпуклых участках поверхности, и более низкая - на участках, содержащих трещины и углубления, приводит к тому, что толщина пленки увеличивается по направлению к краям. Встречный электрод, обычно непосредственно не участвующий в осаждении пленки, необходим для получения замкнутой электрической цепи. Однако в некоторых случаях он может использоваться для пополнения электролита ионами осаждаемого вещества. Создавая в ванне с помощью внешнего перемешивающего устройства конвекционные токи, можно уменьшить вероятность возникновения концентрационного перенапряжения. [14]
Страницы: 1