Cтраница 3
Как правило, в неработающих маслах количество крупных объектов невелико, поэтому верхний предел крупности принимают равным 10 мкм; частицы таких размеров и агрегаты наиболее опасны при закупорке каналов, они могут вызывать износ механизмов, но, с другой стороны, они достаточно надежно фильтруются существующими техническими средствами. [31]
Первая из этих жидкостей предназначена для контроля неметаллических деталей, вторая служит для испытания металлических деталей клапана на сопротивление износу и позволяет выявить наличие - малейшей тенденции к закупорке каналов для прохождения жидкости. При входе в клапан давление жидкости должно быть равным 3 4 атм. При применении суспензии диспергирующегося в воде порошка срок службы многих насосов в результате износа уменьшается. Эту проблему можно решить, изготовив специальные насосы, в которых трушиеся детали делаются из фарфора или нейлона. Однако они дороги и часто обладают нежелательными свойствами. [32]
Ширина уплотняющих поверхностей соединения сказывается в том, что при ее увеличении удлиняется путь движения жидкости по капилляру, и, следовательно, увеличивается сопротивление ее движению, при этом увеличивается также вероятность создания мест закупорки каналов путем деформации бороздок. [33]
Минеральные масла ф Изготовлены из высококачественных базовых масел на парафиновой основе с добавлением антиокислительных, антикоррозионных и противоизносных присадок ф Обладают очень хорошей термоокислительной стабильностью и смазывающими свойствами ф Не образуют осадков или углеродных отложений на горячих частях компрессоров, что уменьшает вероятность залегания компрессионных колец и закупорки каналов клапанов ф Характеризуются высокой стойкостью к старению, не образуют нагаров и отложений ф Предотвращают коррозию ф Сохраняют прекрасные эксплуатационные свойства в течение длительного времени ф Хорошо совместимы со всеми резиновыми уплотнителями, применяемыми в качестве прокладок в компрессорах. [34]
Сущность этого метода заключается в том, что в скважину вводится цемент в виде раствора, который закупоривает фильтрационные каналы в при-забойной зоне пласта, образовавшиеся вследствие неоднородности грунта. Закупорка каналов цементом препятствует обильному поступлению песка из пласта в скважину, чем и предупреждается пробкообразование. Количество цемента зависит от величины пластового давления, коэффициента продуктивности, степени и частоты пробкообразования. [35]
В применяемых эмальлаках обычно содержится небольшое количество загрязнений и взвешенных частиц. Закупорка каналов в фитиле может быть представлена двояким образом: твердые частицы могут, попав в фитиль, сразу закупорить соответствующую пору или же закупорка будет происходить постепенно путем образования твердого нароста по стенкам капилляра. [36]
Наряду с закупоркой высокопроницаемых каналов притока воды в скважину, очевидно, происходит и очистка призабойной зоны пласта. В первом случае наблюдается снижение обводненности продукции скважины, что приводит к увеличению притока нефти; во втором случае увеличивается приток и нефти и воды. [37]
В практике известны и другие причины, приведшие к закупорке каналов. Так, например, закупорка канала произошла из-за обвала затирочного слоя, который был нанесен. Дом, где произошел завал дымохода, капитально ремонтировался за 2 года до этого, причем работы по уплотнению каналов выполнялись с нарушением технических требований, да еще в зимнее время. В другом доме, где произошел несчастный случай, в канале был обнаружен мертвый голубь. [38]
Выделение смолистых веществ начинается тогда, когда весь объем клетки заполнен эмульгированной живицей - эмульсия продавливается через клеточную стенку в канал смоляного хода. Исчерпывание водных ресурсов клетки, закупорка канала вытекающей наружу живицей и возобновление давления в канале препятствует эмульгированию секрета в канал смоляного хода, в результате чего эпителиальные клетки переполняются секретом, дегенерируют и погибают, закрывая смоляной ход. [39]
Поэтому процесс фильтрации и фильтратоотдачи дисперсных систем в проницаемую среду характеризуется действием двух последовательно-параллельно действующих факторов: термодинамическим и кинетическим. Кинетический фактор отвечает за скорость закупорки проницаемых каналов в пласте, а термодинамический за разрушение и образование связей между компонентами суспензий в фильтрационной корке. Так, если кинетический фактор достаточно подробно рассмотрен во многих работах / 1, 2, 3, 7 /, то роль термодинамического фактора изучена мало. Хотя на понимание его должен опираться выбор реагентов и метода воздействия на суспензии - растворы с целью снижения фильтрационных потерь. [40]
Поэтому процесс фильтрации и фильтратоотдачи дисперсных систем в проницаемую среду характеризуется действием двух последовательно-параллельно действующих факторов: термодинамическим и кинетическим. Кинетический фактор отвечает за скорость закупорки проницаемых каналов в пласте, а термодинамический за разрушение и образование связей между компонентами суспензий в фильтрационной корке. Гак, если кинетический фактор достаточно подробно рассмотрен во многих работах / 1, 2, 3, II, то роль термодинамического фактора изучена мало. Хотя на понимание его должен опираться выбор реагентов и метода воздействия на суспензии - растворы с целью снижения фильтрационных потерь. [41]
К природному газу, используемому в сжатом виде в качестве моторного топлива, предъявляют следующие специфические требования: отсутствие пыли и жидкого остатка, а также минимальная влажность. Последнее требование связано с исключением возможности закупорки каналов топливной системы, вызываемой замерзанием и выпадением гидратов вследствие дросселирования и снижения температуры газа при заправке автомобиля. Для обеспечения этих требований природный газ подвергается очистке с помощью фильтрующего, сепарационнога и осушительного оборудования, установленного на газонаполнительных станциях. [42]
Во время эксплуатации скважин их ПЗП претерпевают, отчасти, похожие на описанные выше изменения коллекторских свойств. При эксплуатации нефтедобывающих скважин состояние ПЗП ухудшается в результате закупорки каналов в породе частицами глины, песка, парафинистыми и смолистыми отложениями. [43]
Большое значение при обработке инструментами с внутренним напорным охлаждением придается степени очистки СОЖ. Загрязнение жидкости стружкой и пылью может привести, например, к закупорке каналов для подвода и отвода СОЖ. При обработке отверстий инструментами с определенностью базирования рекомендуется отфильтровывать частицы размером до 50 мкм. Для точных отверстий с еще более низкой шероховатостью тонкость очистки должна быть еще более низкой. [44]
В случае необходимости можно пользоваться шлангами большей длины, но это может вызвать неравномерную подачу флюса. Нельзя засыпать в бачок влажный флюс, так как это может привести к его слеживанию и закупорке флюсовых каналов. Количество флюса, требуемого для кислородно-флюсовой резки, зависит от свойств разрезаемого металла, например, химического соста-г ва, толщины и состояния поверхности. Обычно для резки стали 1Х18Н9Т толщиной 10 - 100 мм расход флюса составляет 100 - 150 г / мин. Правильность выбора расхода флюса визуально может быть определена внешним осмотром верхней кромки реза. При правильно выбранном расходе флюса на верхних кромках остаются небольшие валики расплавленного железного порошка ( фиг. Повышенный расход флюса вызывает усиленное нарастание валика и замедление процесса резки. Малый расход флюса также замедляет процесс резки из-за недостаточного количества теплоты, выделившейся в разрезе, и увеличенной вязкости шлаков. В случае необходимости увеличить подачу флюса на резаке открывают вентиль 15 ( см. фиг. Если при этом давлении подача флюса все еще мала, понижают давление во флюсопитателе до 0 4 кГ / см2 и вывертывают вентиль 8 на полтора оборота от закрытого положения. Это соответствует минимальному давлению. Если при этом давлении подача флюса все еще слишком велика, увеличивают давление во флюсопитателе до 0 2 кГ / см2, а вентиль 8 поворачивают на половину оборота от открытого положения. Следует помнить, что для нормальной работы флюсопитателя нельзя допускать полного израсходования флюса из бачка. Если уровень флюса в бачке флюсопитателя станет ниже 100 мм, то как показала практика, будет иметь место неравномерная пульсирующая подача его. В процессе эксплуатации установок для кислородно-флюсовой резки могут возникнуть неполадки, нарушающие процесс резки. Ниже описаны возможные неполадки в работе установки УРХС-4 и способы их устранения. [45]