Единичные пора
Cтраница 1
Единичные поры могут образоваться при случайных отклонениях от установившегося режима и условий сварки. [1]
Единичные поры и цепочки пор расположены в корне одностороннего шва и у поверхности проплава. [2]
Опытами установлено, что единичные поры и шлаковые включения, находящиеся внутри шва ( закрытые), при статических нагрузках не оказывают заметного влияния на прочность соединения. При выходе на поверхность поры и шлаковые включения являются местами концентрации напряжений, которые значительно уменьшают прочность сварных швов, особенно при знакопеременных нагрузках. [3]
На второй стадии ползучести появляются единичные поры размером до 0 1 мкм ( часто называемые микропорами ввиду их слишком малого размера, которые можно выявить лишь с помощью электронной микроскопии) и располагаются на границах зерен, при этом плотность дислокаций растет; процесс увеличения размера пор развивается с одновременным повышением плотности дислокаций. [4]
В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает 1 / 3 - V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния ( если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога - это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача - обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура - время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. [5]
В стыковых швах со снятым усилением только единичные поры заметно не снижают вибрационную прочность. Пористость в швах в виде цепочки тесно примыкающих друг к другу пор резко снижает вибрационную прочность соединения. Это объясняется тем, что при снятии усиления шва круглая форма пор нарушается, появляются резкие концентраторы напряжений, приводящие к понижению вибрационной прочности. [6]
 |
Кривые усталости стыковых соединений с порами ( низкоуглеродистая сталь, швы с усилением. [7] |
Сэ 1 92) наблюдается при наличии единичных пор, сопровождающихся окисными пленками и при наличии цепочек слившихся пор d 1 2 - 1 8 мм. Если в стыковых соединениях проплав и усиление шва полностью удалить ( / Сф 1), то при переменных нагрузках даже самые мелкие сферические поры снижают выносливость соединений. [8]
Менее опасны дефекты округлой формы, например, единичные поры и шлаковые включения. Опасность дефектов возрастает с увеличением их размеров. Особенно опасны дефекты, расположенные перпендикулярно к направлению действующего усилия, стремящегося их раскрыть. Из механических повреждений особую опасность представляют задиры на вмятинах, глубокие вмятины и глубокие царапины на трубах. [9]
Объем 100 % относится к сварным соединениям, в которых до ВТО была выявлена микроповрежденность в виде единичных пор ползучести. [10]
В стыковых и угловых швах сварных соединений резервуар-ных конструкций, воспринимающих динамические нагрузки, а также в статически нагруженных растянутых элементах допускают единичные поры или шлаковые включения диаметром не более 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для стали толщиной более 25 мм, в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами должны быть не менее 50 мм. В стыковых и угловых швах статически нагруженных сжатых элементов допускают единичные поры и шлаковые включения диаметром не более 2 мм в количестве не более шести дефектов а участке шва длиной 400 мм или не более одной группы этих же дефектов на этой же длине. Расстояние между дефектами должно быть не менее 10 мм. [11]
ЗЛО) и эксплуатационные повреждения на макро - и / или микроуровне, при этом допускается микро-поврежденность на стадии Пп ( см. табл. 4.9) в виде единичных пор ползучести по границам зерен. [12]
В сварных швах на поверхностях упорного уступа ниппеля и на расстоянии 25 мм над упорным уступом ниппеля не допускаются дефекты сварки, на остальной резьбовой части ниппеля допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 1 мм в количестве не более 3 шт. На резьбовой части корпусных долот допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 2 мм в количестве до 5 шт. [13]
При влажности газа 1 92 г / ж3 и содержании водорода 4 7 лг / ЮО г в металле шва, выполненного на углеродистых конструкционных сталях, начинают появляться единичные поры. При дальнейшем повышении влажности углекислого газа количество пор в швах увеличивается. [14]
Страницы: 1 2 3