Поверхностные пора
Cтраница 1
 |
Дефекты макроструктуры в швах. [1] |
Поверхностные поры образуются IB основном из-за плохой очистки кромок от масла, ржавчины, окалины, краски и других загрязнений, при сгорании которых выделяются водяные пары и газы, вспенивающие металл и образующие поры. Боль-шое количество пор в шве делает последний проиицае-мым для газов и жидкостей. Сквозные поры называются свищами. Другими причинами образования пор являются: повышенное содержание углерода в основном металле; наличие загрязнений на поверхности присадочной проволоки ( прутка); неправильная регулировка пламени сварочной горелки; частый отрыв пламени горелки от сварочной ванны; чрезмерная скорость сварки, нарушающая газовую защиту. Пористые участки шва удаляются пневмозубилом или шлифмашинкой и завариваются вновь. [2]
Поверхностные поры сварного шва наблюдаются при сварке увлажненными ( непросушенными) покрытыми электродами или электродами, срок годности которых истек. Дефект должен быть исправлен. [3]
Выявление поверхностных пор производят внешним осмотром, внутренних - просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, макро - и микроисследованиями, ультразвуковыми, магнитными и другими методами контроля. [4]
Наличие поверхностных пор и трещин способствует образованию проводящих участков а поверхности диэлектрика и поэтому влияет на величину поверхностной проводимости. [5]
При выявлении поверхностных пор и трещин в сварных швах достаточно высокой чувствительностью обладает метод цветной дефектоскопии. Им можно выявить трещины с шириной раскрытия 1 - 2 мкм и глубиной в отдельных случаях 10 - 15 мкм. При контроле сварных соединений, выполненных ручной сваркой без специальной подготовки поверхностей, положительные результаты дает применение пенетрантов для цветного метода на керосино-скипидарной основе благодаря их хорошей смываемости с шероховатых поверхностей. [6]
Для тупиковых дефектов, например поверхностных пор и трещин, выражения ( 6) и ( 7) усложняются и являются весьма приближенными. Таким образом, заполняемость полости дефектов индикаторной жидкостью зависит от ее смачивающей способности, поверхностного натяжения, коэффициента внутреннего трения, ширины или диаметра полости. [8]
 |
Принципиальная схема абсорбционной ( мышьяко-во-содовой очистки газов от сероводорода.| Схема каталитической очистки газа от сероводорода во взвешенном слое активного угля. [9] |
Активность катализатора падает с заполнением поверхностных пор серой, и когда масса ее достигает 70 - 80 % от массы угля, катализатор регенерируют промывкой раствором сульфида аммония. [10]
Активность катализатора падает с заполнением поверхностных пор серой, и когда масса ее достигает 70 - 80 % от массы угля, катализатор регенерируют промывкой раствором сульфида аммония. Промывной раствор полисульфида аммония разлагают острым паром с получением жидкой серы. Однако активированный уголь со временем дезактивируется из-за отложения смолистых веществ и его приходится заменять. Температура адсорбции не должна превышать 50 С, так как процесс экзотермичен. Каталитическую очистку от H2S можно усовершенствовать, проводя окисление непрерывно во взвешенном слое активированного угля с непрерывной его регенерацией. Производительность реактора взвешенного слоя в 6 - 8 раз выше, чем при очистке в неподвижном слое, и соответственно меньше габариты реактора, возможна полная автоматизация процесса. [11]
Наличие в сварных соединениях дефектов типа поверхностных пор, раковин, рисок и др. увеличивает опасность возникновения коррозионного растрескивания. [12]
Объясняется это тем, что лакокрасочное покрытие заполняет поверхностные поры металла, что создает условия, при которых уменьшаема пограничный слой и улучшается коэффициент теплообмена. Это особенно заметно у радиаторов, полученных литьем из алюминиевых или магниевых сплавов, в которых неровности поверхности очень большие. [13]
Перед сушкой покрытых деталей следует тщательно удалять из поверхностных пор остатки электролита, при высыхании которых могли бы образовываться кристаллы солей. [14]
В каждой случае микропористые мембраны из полисульфона с диаметром поверхностных пор около 0 1 мкм сначала смачивали разбавленным водным раствором растворимого в воде соединения, например полиэтиленимина ( ПЭИ) или ж-фенилендиамина. [15]
Страницы: 1 2 3 4