Газовый буфер

Cтраница 2

Впоследствии появилось много модификаций пульсатора с газовым буфером, в том числе с измененным рабочим органом ( мембрана с гидравлическим приводом) [23], однако указанные новшества носили не принципиальный характер и не влияли на основные гидромеханические показатели пульсатора. [16]

Предусмотрено устройство, исключающее обратные удары из детонационной камеры в коммуникации и агрегаты установки. Ввиду того что водные затворы неэффективны, применяют газовые буфера, пламегасители и огнепреградители. [17]

Такая схема прогрессивна: улучшаются условия работы пульсатора и появляется возможность отнести его на некоторое расстояние от аппарата. Недостатками ее являются большие энергетические затраты и необходимость постоянного контроля за объемом газового буфера. [18]

Исходя из необходимости обеспечения интенсивного перемешивания реагентов, трудно оценить мощность таких пульсаторов применительно к аппаратам промышленных размеров. Полученная кривая роста мощности наглядно убеждает в том, что для промышленных аппаратов применение пневматической пульсации через газовый буфер приведет к возрастанию производственных площадей, необходимости создания специальных фундаментов под пульсаторы, дополнительным трудностям в обслуживании и ремонте и тем самым сведет на нет основные преимущества пульсационной аппаратуры, не имеющей движущихся частей и требующей минимальных затрат на эксплуатацию. [19]

Схема подключения пневматического пульсатора с ЗРМ к колонне. [20]

Главное достоинство такого пульсатора, или, точнее, системы пульсации, заключается в том, что распределительно-исполнительный механизм и энергетический источник сжатого газа ( воздуха) конструктивно не связаны. В непосредственной близости от аппарата нужно располагать только ЗРМ, имеющий небольшие размеры и не несущий сколько-нибудь заметных нагрузок, как, например, поршень или мембрана пневматического пульсатора с газовым буфером. Это обстоятельство увеличивает срок службы ЗРМ, что при отсутствии контакта с рабочими жидкостями упрощает его ремонт или замену. [21]

Эти расчеты подтверждаются и реальным проектированием. Так, по Конаковской ГРЭС мощностью 2400 Мет для Москвы подсчитано, что даже при переводе ее IB холодные дни иа другой вид топлива московские ТЭЦ должны будут работать в значительной мере на жидком или твердом топливе, так как газовый буфер, создаваемый Конаковской ГРЭС, недостаточен по мощности. [22]

Наиболее известны поршневые, мембранные и сильфонные пульсаторы, генерирующие колебательное движение в колоннах или других экстракторах либо непосредственным воздействием на рабочую жидкость, либо через воздушный или газовый буфер в том случае, когда контакт деталей пульсатора с рабочими жидкостями нежелателен. Последнее наблюдается, например, при высокой агрессивности или токсичности раство-ров. Однако пневматический способ пульсации через газовый буфер ( воздушную подушку), хотя и увеличивает срок службы пульсаторов, оставляет нерешенными проблемы установки пульсатора с экстракционными колоннами при крупнотоннажном - производстве, связанные со значительным ростом габаритов пульсатора. Значительные, порядка нескольких тонн при диаметре колонны 2 - 3 м, воспринимаемые пульсатором нагрузки приводят к необходимости усиливать строительные кон струкции или ограничивать места расположения пульсаторов. [23]

Таким образом, работа поршневого пульсатора может быть определена как работа по сжатию определенного объема газа. При обратном ходе поршня происходит расширение газового буфера и возврат; некоторой части энергии пульсатору. В случае непосредственного подключения поршневого пульсатора к столбу жидкости в реакционном сосуде работа по сжатию газового буфера отсутствует, и необходимая мощность пульсатора определяется величиной гидравлических и массовых сил сопротивления, возникающих при колебательном движении. [24]

Одним из средств уменьшения гистерезиса до минимума является тщательная термич. Такого рода устройства применяются в уравнительных системах электрич. Искусственные методы создания гистерезиса заключаются в применении поверхностного трения, гибкого зацепления резиновых поглотителей и жидких или газовых буферов, к-рые задерживают обратные деформации, образуя большей или меньшей ширины петлю гистеризиса. [25]

Ротор и вал электродвигателя вращаются в подшипниках, и вся эта система имеет непосредственный контакт с рабочей средой герметической химико-технологической машины или аппарата. Поэтому вал ротора изготовляют из нержавеющей стали, а пакет ротора покрывают защитной оболочкой. Более трудной задачей является обеспечение надежной работы подшипниковых узлов. В малоагрессивных газовых средах и в некоторых машинах с применением газового буфера удается применить подшипники качения. В тех случаях, когда вал ротора вращается в агрессивной жидкости, использование подшипников качения исключается, так как они быстро выходят из строя. В этом случае применяются либо подшипники скольжения, либо гидростатические подшипники, в которых рабочая среда используется в качестве смазывающей. Применение таких подшипников позволяет расширить область использования герметического оборудования. [26]

Страницы: 1 2