Поражение - металл
Cтраница 1
Поражение металла в виде пятен, каверн развивается в основном на горизонтальных и нисходящих участках. В начале восходящих участков образуются поражения в виде рельефных канавок. [1]
Поражение металла коррозионным растрескиванием под напряжением обычно распознается по сопутствующей разрушению так называемой колонии трещин - многочисленным продольным трещинам разной глубины и протяженности. Трещины сливаются в одну, достигающую критических размеров, что и вызывает разрушение. [2]
Поражение металла в виде пятен, каверн развивается в основном на горизонтальных и нисходящих участках. В начале восходящих участков образуются поражения в виде рельефных канавок. [3]
Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения размеров толщин элементов металлоконструкции в пораженном коррозией месте с неповрежденным сечением элемента. [4]
Опасность поражения металла, связанная с применением инсектицидов, вызывается гидролизом некоторых слабокислых хлорированных углеводородов, особенно гексахлорана и ДДТ. Тетрзэтилпирофосфзт образует белую защитную пленку на поверхности алюминия. Альдрин, дильдрин я тетраэтилпирофосфат вызывают слабую межфазовую коррозию на частично погруженной латуни. ДДТ в виде пасты [2] вызывает разрушение алюминия и латуни, а также некоторую точечную коррозию медноникелевых сплавов. Тиофос и тетраэтилпирофосфат вредны для многих пластмасс, так как вызывают пожелтение или набухание их; только эти инсектициды и арамит вызывают набухание прозрачного поливинилового листа, но не поражают полиэфирный пластик, армированный стеклянным волокном. Дильдрин, тиофос и тетраэтилпирофосфат размягчают покрытые лаком ткани. [5]
Причиной поражения металла барабанных котлов и накопления в них ржавчины часто являются их простои без соблюдения правил консервации. Проникающий в неработающие котлы воздух вызывает кислородную коррозию их внутренних поверхностей, смоченных котловой водой или сконденсированной влагой. [6]
Степень поражения металла определяется путем сравнения замеров поперечных сечений на пораженном коррозией участке с неповрежденным сечением элемента. Перед замером корродированного элемента он должен быть зачищен стальными щетками до металлического блеска. Коррозия возникает в первую очередь в стыках металлоконструкций и местах скопления влаги и пыли. [7]
Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения замеров поперечных сечений в поврежденном коррозией месте с номинальным сечением элемента. Остаточную толщину определяют инструментальным замером или приборами после тщательной очистки от коррозии. При необходимости производят засверлива-ние в доступном месте участка, пораженного коррозией. Засверливание осуществляют сверлом диаметром не более полуторной толщины металла. При уменьшении поперечного сечения какого-либо из расчетных элементов металлоконструкций крана ( утонение стенок вследствие коррозии) более чем на 10 % кран к эксплуатации не допускают. [8]
Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения размеров толщин элементов металлоконструкции в пораженном коррозией месте с неповрежденным сечением элемента. [9]
Причиной поражения металла систем тепло - и водоснабжения и накопления в них ржавчины часто являются простои без соблюдения правил консервации. Проникающий в неработающие системы воздух вызывает кислородную коррозию их внутренних поверхностей, смоченных водой или сконденсированной влагой. [10]
 |
Значения амплитуд сигналов и структурных. [11] |
При определении глубины поражения металла коррозией в качестве показателя рассеяния УЗК принимают отношения амплитуд эхо-сигналов при прозвучивании образцов с различной степенью поражения коррозией и не пораженных коррозией на фиксированной частоте и при постоянном коэффициенте усиления. [12]
В зависимости от характера поражения металла различают общую ( равномерную, поверхностную) и местную локальную коррозии. [13]
При межкристаллитной коррозии глубина поражения металла или сплава бывает особенно велика, в то время как изменение в массе и во внешнем виде практически не происходит. Вследствие разрушения металла по границам зерен ( кристаллитов) связь между ними нарушается, что приводит к резкому снижению механических свойств. [14]
О наличии или отсутствии поражения металла межкристаллитной коррозией судили по внешнему виду поверхности изогнутых на 90 образцов, прошедших испытания в различных растворах. [15]
Страницы: 1 2 3 4