Пористость - смесь
Cтраница 1
Пористость смеси оказалась равной т 0 3775 вместо т 0 3765 для песка в первой серии опытов. [1]
Балласт ( окись алюминия, шамот или глина) необходим для того, чтобы не получилось сплавления порошка алюминия в сплошную жидкую массу: отдельные частички алюминия расплавляются и обволакивают частички балласта, так что пористость смеси не нарушается. [2]
Нагревание формы при заливке смеси выше 150 - 200 С приводит к оплавлению гранул пенополистирола, в результате чего общий объем пор в смеси увеличивается и делается в несколько раз больше, чем в случае уплотненной смеси. При увеличении пористости смеси происходит уменьшение ее прочностных показателей, увеличение газопроницаемости и значительное улучшение выбиваемости. [3]
С увеличением содержания наполнителя в смеси ее прочность сначала увеличивается, переходит через максимум и затем уменьшается. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя пористость смеси увеличивается, смесь становится все менее прочной. [4]
Было установлено [119], что введение осушающего агента значительно снижает пористость смеси. [5]
Затем щебень или гравий раскладывают распределителями на нужную толщину и слегка укатывают моторными катками весом 6 т, после чего производят основной разлив битуминозных материалов, при котором пропитывают нужный слой. Количество битуминозных материалов назначают в зависимости от гранулометрического состава и пористости смеси в пределах 6 - 9 % по весу. При использовании эмульсий их расходуют в среднем на 5 % больше, чем битумных и дегтевых материалов. Затем производят поверхностную обработку. [6]
Формовочные смеси должны удовлетворять ряду требований. Прочность готовой формы нужна, чтобы струя жидкого металла не разрушила ее при заливке. Пористость смеси необходима для лучшего поглощения газов, выходящих из жидкого металла. Огнеупорность необходима, чтобы избежать расплавления частей формы и попадания их в металл отливки, что может вызвать порчу поверхности отливки. [7]
Несмотря на то что шприцевание является сравнительно простым процессом, в некоторых случаях могут возникать затруднения: заготовки могут иметь разный диаметр, может появиться пористость заготовок. Если нельзя применить шнек с более мелким шагом, то рекомендуется увеличить длину мундштука и установить дополнительные сетки. Установка дополнительных сеток позволяет также устранить пористость смесей. [8]
 |
Технологическая схема производства твердых лекарственных форм. [9] |
Термодинамически процесс смешения может быть определен как работа по распределению частиц одного из компонентов в большем объеме, часть которого занята частицами другого или других компонентов. При этом может измениться форма частиц или произойти взаимодействие между частицами. Даже в идеальном случае, когда не происходит изменение формы и распределение по размерам отдельных компонентов, изменяется структура свободного объема - пористость смеси. [10]
Страницы: 1