Пористость - сварное соединение
Cтраница 1
Пористость сварных соединений выявляется путем рентгеновского или гамма-просвечивания сварных швов. [1]
 |
Режимы атомно-водородной сварки нержавеющих сталей. [2] |
К присадочным проволокам предъявляются особые требования в отношении чистоты по сере, фосфору, кислороду, соединения которых при восстановлении их водородом газообразны и могут являться причиной пористости сварного соединения. [3]
Сварка алюминиевых и магниевых сплавов требует уже аргона повышенной чистоты ( марок А или Б), а также тщательной разработки технологии подготовки свариваемых кромок и электродной проволоки из-за опасности появления пористости сварных соединений. Это определяется физико-химическими свойствами металлов. [4]
Прочностные характеристики сварных соединений повышаются, а пластичность снижается с увеличением содержания магния в сплаве. Пористость сварных соединений, соответственно, возрастает с увеличением содержания магния в сплавах. [5]
Присадочная проволока должна оплавляться равномерно. Во избежание пористости сварного соединения присадочная проволока и ядро пламени горелкп не должны касаться ванны. [6]
Сварка должна производиться мягким ( при давлении кислорода 0 15 - 0 2 МПа) нормальным пламенем. Использование пламени с избытком ацетилена приводит к увеличению пористости сварного соединения, а применение окислительного пламени недопустимо, так как оно благоприятствует образованию оксида алюминия. [7]
В первых резервуарах для хргнения сжиженного аммиака рулонного изготовления выполнялся 100 % - ный радиографический контроль всех сварных швов стенки резервуара при заводском изготовлении рулонов, 100 % - ный радиографический контроль монтажных сварных вертикальных швов корпуса и повторный 100 % - ный ультразвуковой контроль сварных швов стенки на монтаже. При этом не допускались трещины, шлаковые включения и пористость сварных соединений. [8]
В покрытиях электродов имеются соединения кальция, целлюлоза, асбест и другие гигроскопические добавки, которые усваивают влагу из воздуха. Это приводит к пористости сварных соединений. Поэтому электроды с фтористо-кальциевым покрытием прокаливают перед сваркой при температуре 350 - 400 С в течение часа, а электроды с рутиловым покрытием прокаливают при 180 - 200 С. Электроды с органическим покрытием ( марки ВСЦ) просушивают при температуре 100 - 110 С во избежание разрушения покрытия. [9]
Расплавленная медь хорошо растворяет водород и при наличии в ней закиси меди Си2О подвержена водородной болезни. Водяные пары в данных условиях создают в затвердевшем металле большое давление и вызывают появление волосяных трещин, которые могут привести к разрушению изделия. Кроме того, водород вызывает пористость сварных соединений в связи с различной растворимостью в расплавленной и твердой меди и образованием водяных паров. [10]
 |
Удельные сопротивления некоторых металлов. [11] |
При контактной сварке металл нагревается до размягчения или плавления. При нагревании меди выше 400 С происходит ее интенсивное окисление. Скорость окисления с повышением температуры возрастает. Расплавленная медь хорошо растворяет газы, выделяющиеся при затвердевании и образующие пористость сварного соединения. В нагретую медь легко проникает большое количество водорода. Водород, встречаясь с кислородом, находящимся в меди в виде закиси меди Си2О, вступая с ней в реакцию Си2О Н2 2Си Н2О, образует пары воды. Пары воды в меди нерастворимы. Накапливаясь в ней, они при нагревании создают большое давление, которое разрывает металл. При этом образуется сеть пор и микротрещин, понижающих прочность металла и повышающих его хрупкость. Явление образования пор и трещин вследствие действия водяных паров получило название водородной болезни. [12]
Страницы: 1