Пористость - волокно
Cтраница 1
 |
Механические свойства полнакрилонитрильных волокон.| Услопия обработки полиакрилонитрильных волокон в кислотах, при которых прочность волокон падает на 5 %. [1] |
Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. [2]
Пористость волокон, армирующих цементный камень, зависит от вида изделия и рассчитывается исходя из пористости древесины и асбеста с учетом их уплотнения в процессе формования изделий, а также кольматации некоторого объема пор минерализаторами и другими добавками. [3]
Полагают, что расхождение объясняется пористостью волокна: под микроскопом обнаружена тонкая линейная структура. [4]
Определенную коррективу в количественную характеристику сорбционной активности полимерных волокон вносит их физическая структура, и в частности пористость волокна. Это особенно резко проявляется при поглощении паров из сред с высокой степенью насыщения, когда начинает проявляться конденсация в тонких порах. Известно, что давление паров в тонких капиллярах ниже, чем над большой поверхностью, и поэтому еще до достижения в окружающей среде относительного давления паров, равного 1, в тонких капиллярах уже начинается конденсация, что приводит к увеличению количества сорбированного вещества. Зависимость сорбционных свойств волокон от их структуры ( степени пористости и степени кристалличности), будет подробно рассмотрена в последующих главах. Здесь же важно отметить, что в ряде случаев наблюдаются хемосорбционные явления, связанные с образованием солей ( например, сорбция ионов металлов боковыми карбоксильными группами макромолекул) или комплексов. На свойстве избирательной сорбции основано применение волокон в качестве ионообменных материалов, причем тонкие различия в сорбируемости тех или иных ионов и молекул обусловлены не только типом активных групп, но и их взаимным размеще - нием в цепной макромолекуле. [5]
 |
Дифференциальные кривые распределения размеров пор в полиакрилонитрильном волокне с различной кратностью вытяжки. [6] |
Непосредственно к этому методу примыкает метод измерения кажущейся плотности ( например, пикнометрический) и различные способы оценки пористости волокон. Эти методы позволяют косвенно оценить структуру полимера и наличие в нем дефектов. [7]
 |
Изменения структуры и свойств ПВХ волокон при термической вытяжке после пластификационной вытяжки. [8] |
Как следует из данных табл. 28.2, с увеличением кратности двухступенчатой вытяжки до a s 12 повышаются прочность и устойчивость к двойным изгибам и одновременно возрастают удельная поверхность и пористость волокон. При более высоких кратностях вытяжки происходит снижение всех этих показателей. Таким образом, наблюдается связь между механическими свойствами и структурой волокон, прямо противоположная той, которая была описана ранее для вытягивания волокон сразу после формования. Из общих представлений о структуре волокон следует, что после перестройки структуры геля, образовавшегося при формовании, при невысоких кратностях вытяжки дальнейшее вытягивание ведет к формованию фибриллярной структуры волокон с высокой плотностью полимера в фибриллах и развитой поверхностью фибрилл. Уменьшение напряжений, прочности, удельной поверхности и пористости волокон в области больших кратностей вытягивания ( а 12) связано, по-видимому, с разрушением фибриллярной структуры волокон, что облегчает нарастание пластической деформации за счет высоко эластической ( судя по данным рис. 28.1) и приводит затем к разрыву волокна. [9]
Нарушение молекулярной структуры ( см. выше) облегчает диффузию красителей в глубь волокна. Диффузия облегчается также пористостью ПАН волокон, зависящей от условий их формования, вытягивания и термообработки. [10]
 |
Увеличение объемности пряжи с увеличением разности усадки волокон ЛУ при обработке кипящей водой. [11] |
Методы снижения загрязняе-мости, так же как и методы определения грязеемкости волокон, еще не разработаны. Известно лишь, что загрязняемость возрастает с увеличением гидрофоб-ности и пористости волокна или шероховатости его поверхности. [12]
По скорости изменения электрического заряда после возникновения скачка потенциала можно в какой-то мере судить о пористости волокна, однако этот параметр не связан со сдвиговой прочностью композита. Наличие функциональных групп на поверхности можно установить только для обработанного волокна Courtaulds путем определения электрического заряда при восстановлении поверхностных групп, которое сводится к простому переносу электронов и обнаруживается с помощью усиленного сигнала электронного спинового резонанса. [13]
 |
Корреляция межслоевой прочности при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон с модулем упругости волокон. [14] |
Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон ( рис. 2.59) [ НО ] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных ( тип 2) углеродных волокон - открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных ( тип 1) волокон - более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов. Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. [15]
Страницы: 1 2