Осевая пористость

Cтраница 1

Осевая пористость ( рис. 150, з) образуется в центральных частях отливок, а также в длинных и тонких сечениях, го объясняется тем, что объемная усадка центральной части еще не закончилась, а доступ к ней жидкого сплава ухудшился или же вовсе прекратился. [1]

Осевая пористость сопровождается межкри-сталлитными трещинами и неметаллическими включениями. [2]

Влияние скорости затвердевания на пористость в условиях незатрудненного питания стальных отливок. [3]

Зоны осевой пористости видны невооруженным глазом на нетравленных шлифах; междендритная или дендритная пористость может быть выявлена под микроскопом. [4]

Основным средством предупреждения осевой пористости в слитках является увеличение их конусности. [5]

Влияние скорости затвердевания на пористость в условиях незатрудненного питания стальных отливок. [6]

Основным средством борьбы с осевой пористостью в слитках является увеличение их конусности. [7]

Я - Скобло и Б. А. Казачков [136, 137] установили, что железные порошки резко уменьшают внеосевую и осевую химическую неоднородность и осевую пористость в обычном стальном слитке. Кроме того, металлические порошки способствуют широко развитой осадочной кристаллизации. [8]

Слиток, полученный в печах ЭШП, отличается от обычного слитка, отлитого в изложницу, отсутствием усадочной раковины, осевой пористости, осевой и внецентренной ликвации, отсутствием неметаллических включений и сниженной анизотропией механических свойств, лучшей деформируемостью. Печи электрошлакового переплава также применяют для улучшения качества цветных металлов - меди, титана и сплавов на их основе. [9]

Так как подшипники качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к шарикоподшипниковым сталям предъявляют строгие требования в отношении металлургического качества: общей и осевой пористости, газовых пузырей, флокенов, ликвации и неметаллических включений. Последние строго лимитируются, так как, выходя на рабочие поверхности, они служат концентраторами напряжений и источником преждевременного разрушения подшипников. [10]

Так как подшипники трения - качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к подшипниковым сталям предъявляют особые требования в отношении металлургического качества: общей и осевой пористости, газовых пузырей, флокенов, ликвации и неметаллических включений. При этом неметаллические включения строго лимитируются, поскольку, выходя на рабочие поверхности, они являются концентраторами напряжений и источниками преждевременного разрушения подшипников. [11]

Слитки, изготовленные электрошлаковым способом, отличаются от обычных не только большей однородностью химического состава, но и плотной макроструктурой, отсутствием усадочных раковин и рыхлости, подкорковых пузырей, осевой пористостью и других дефектов усадочного и ликвационного происхождения и высокой чистотой по неметаллическим включениям. [12]

Схема разливки стали под регулируемым давлением. [13]

При разливке под низким регулируемым давлением обеспечивается высокое качество поверхности, которог в ряде случаев позволяет отказаться от обдирки перед прокаткой. Наличие осевой пористости не является браковочным признаком, так как она заваривается при прокатке уже при четырех -, пятикратном обжатии. Большим преимуществом разливки под давлением является высокая производительность. Так, процесс заливки формы 16 - т сляба размером 250Х X ЮООХ9000 мм составляет 90 сек, а через 9 - 12 мин сляб уже удаляется из формы. [14]

Макроструктуру анализируют на поперечных или продольных образцах ( темплетах): на глубоко протравленных соответствующим реактивом ( в зависимости от марки стали или сплава) образцах можно отчетливо выявить невооруженным глазом структуру металла, наличие внутренних трещин, остатков усадочной раковины, флокенов, пористости и свищей. Например, анализ макроструктуры жаропрочных сталей и сплавов позволяет оценить баллы центральной и осевой пористости. [15]

Страницы: 1 2