Усадочная пористость

Cтраница 2

Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [16]

Для уменьшения усадочной пористости используется подпрессовка в конечный момент прессования, вследствие чего повышаются механические свойства материала отливок и возрастает их герметичность. Следует иметь в виду, что подпрессовка эффективна только в том случае, если время нарастания давления меньше времени затвердевания расплава в отливке. [17]

Устройство электрической печи сопротивления ( а и индукционной печи промышленной частоты ( б для плавки магниевых сплавов. [18]

Для предупреждения усадочной пористости при изготовлении отливок из сплавов АК9, АК7 и др. широко используется установка холодильников. [19]

Во избежание усадочной пористости в утолщенных местах отливки в процессе кристаллизации необходимо производить допрес-совку жидкого металла через питатель за счет создания благоприятных тепловых условий и применения высоких удельных давлений ( до 1 000 - 1 500 кгс / см2) к моменту окончания заполнения. Чем выше температура плавления заливаемого металла, а следовательно, и температурный перепад между отливкой и формой, тем большее конечное давление требуется для четкого оформления отливки при возрастающей вязкости. [20]

Усадочные раковины и усадочная пористость нарушают и ослабляют сечение отливки. Обычно усадочные раковины и поры возникают в тех местах отливок, которые затвердевают последними. [21]

Усадочная рыхлость или усадочная пористость представляет собой рассредоточенную группу мелких пустот, образующихся в результате усадки металла при затвердевании прежде, чем жидкий металл из источника питания оказался в состоянии заполнить эти пустоты. [22]

Согласно изложенному ранее, крупная усадочная пористость образуется в результате затруднения фильтрации расплава в двухфазной области затвердевающей отливки. [23]

При промежуточном затвердевании образуется сосредоточенная и усадочная пористость в отливках. [24]

Первое приводит к образованию рассеянной усадочной пористости, второе - к осевой. [25]

Оловянные бронзы склонны к образованию усадочной пористости, что вызвано широким интервалом ( 150 - 200 С) кристаллизации сплавов. Для них характерна невысокая жидкотекучесть, но в то же время малая линейная усадка. Оловянные бронзы коррозионностойки и обладают высокими антифрикционными свойствами. [26]

Герметичность существенно зависит от характера распределения усадочной пористости и неметаллических включений в отливке. [27]

Для сохранения плавных галтелей и предотвращения усадочной пористости при пайке без давления необходима подпитка шва легкоплавкой составляющей припоя. Для этого при сборке у зазора, в который помещен металлокерамический припой, необходимо укладывать некоторое количество легкоплавкой составляющей или пасту с большим содержанием легкоплавкой фазы. [28]

Выше было указано на то, что усадочная пористость - - неизбежный порок отливок. Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. [29]

Сплав склонен к образованию горячих трещин и усадочной пористости: первая трещина образуется при ширине кольца 27 5 мм. Рафинирование рекомендуется проводить сухим хлористым цинком, хлористым марганцем или гексахлор-этаном в количестве 0 1 - 0 2 %, можно применять вакуумирова-ние расплава. [30]

Страницы: 1 2 3 4