Повышенная пористость

Cтраница 2

Наличие зоны повышенной пористости обусловлено, по-видимому, тем, что межузельные атомы ввиду более высокой подвижности приходят к некогерентной поверхности с большего расстояния, чем вакансии. [16]

Влияние температуры на механическую прочность непропитанного графита. [17]

Изделия с повышенной пористостью и трещинами имеют более низкие показатели механической прочности, чем изделия с нормальной пористостью. [18]

Зона характеризуется повышенной пористостью и, по существу, играет роль смазочного материала для контактируемых поверхностей, способствуя снижению коэффициента трения. [19]

Таким образом, повышенную пористость покрытия получают при использовании для распыления специального металла. [20]

Для материала с повышенной пористостью рекомендуется подача не свыше 0 3 мм об. Для обдирочной работы применяются резцы с главным углом в плане 5 - 8, а для чистовой обработки - широкие резцы. Геометрия резцов показана на фиг. [21]

Силицированный слой отличается повышенной пористостью, толщина его 300 - 1000 мкм. Несмотря на низкую твердость HV 200 - 300 ( 2000 - 3000 МПа), сили-цированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170 - 200 С. [22]

Силицированный слой отличается повышенной пористостью, толщина его 300 - 1000 мкм. Несмотря на низкую твердость 200 - 300 HV, силицированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170 - 200 С. [23]

Выход продуктов полукоксования топлив на сухую массу, %.| Выход и показатели продуктов пиролиза бурых и каменных углей. [24]

Каменноугольный кокс обладает повышенной пористостью и механической прочностью. Требования к металлургическому коксу: зольность - не более 10 %; влажность - не более 4 %; содержание серы - не выше 1 7 %; выход летучих - 0 8 - 1 0 %; пористость - 45 - 55 %; размеры кусков - не менее 25 мм. [25]

Силицированный слой отличается повышенной пористостью, толщина его 300 - 1000 мкм. Несмотря на низкую твердость HV 200 - 300 ( 2000 - 3000 МПа), Силицированный слой обладает высокой износостойкостью после предварительной пропитки маслом при 170 - 200 С. [27]

Недостатком этих материалов является повышенная пористость, в результате чего не удается обеспечить непроницаемость конструкций. Поэтому их применяют главным образом в пропитанном термопластичными смолами или жидкими металлами виде. [28]

Шлакоразъедание футеровки усиливается при повышенной пористости огнеупорных изделий, наличии трещин в них, при увеличенной ( более 3 мм) ширине швов, допущенной при кладке футеровки, а также при некачественном заполнении швов, при котором заполнитель быстро высыпается или выплавляется из шва, открывая большие поверхности для шлакоразъедания футеровки. Такие же повреждения возможны при неправильном выполнении температурных швов, допускающем проникание в них расплавленного шлака. [29]

Для тонкостенных втулок с повышенной пористостью применяется также подпитка подшипника через наружную стенку. [30]

Страницы: 1 2 3 4