Определенная пористость

Cтраница 1

Определенная пористость и деформируемость контейнера необходимы для равномерного заполнения всей полости между пуансонами, равномерного нагружения пуансонов и образования оптимального запорного слоя. [1]

При определенной пористости катода с увеличением скорости протекания через его стенки электролита выход по току повышается. По достижении оптимальной скорости фильтрации в случае дальнейшего увеличения скорости протекания электролита выход по току уменьшается. Это может быть объяснено заметной растворимостью хлора в электролите и прониканием его в катодное пространство вместе с электролитом. [2]

Таким образом определенная пористость постоянна для всех точек пористой среды. В случае неоднородной пористой среды соотношение (18.1) определяет среднее значение пористости в образце. [3]

Применение катализатора определенной пористости и состава по-воляет получать алмазные поликристаллы с повышенными прочност-гьгми свойствами за счет дисперсного упрочнения межкристаллитной вязки. [4]

Для обеспечения определенной пористости после выщелачивания это стекло необходимо предварительно подвергать термообработке при температуре 500 - 700 С. Эти зерна выщелачиваются в 3N растворе НС1 при 50 С с непрерывным перемешиванием. Затем стекло отмывают от ионов хлора и высушивают при 150 - 200 С до постоянного веса. [5]

Таким образом, определенная пористость постоянна для всех точек однородной пористой среды. В случае неоднородной пористой среды соотношение (18.1) определяет среднее значение пористости в образце. [6]

Наряду с формированием определенной пористости, важно чтобы образовывалась соответствующая микроструктура, обеспечивающая максимум активности. Такое создание фазового состава можно четко проследить при формировании катализатора ЛТИ-Ц. Последний отличается прежде всего тем, что в качестве носителя используется цеокар-2. Это цеолитсодер-жащий алюмосиликат, содержащий 10 - 15 % ( масс.) цеолита типа У в редкоземельной форме, равномерно распределенный в аморфной матрице. Таким образом, максимальное количество компонентов, обеспечивающих максимум активности, образуется при 600 - 700 С. [7]

Наряду с формированием определенной пористости, важно чтобы образовывалась соответствующая микростр уктура, обеспечивающая максимум активности. Такое создание фазового состава можно четко проследить при формировании катализатора ЛТН-Ц. Последний отличается прежде всего тем, что в качестве носителя используется цеокар-2. Это цеолитсодер-жащий алюмосиликат, содержащий 10 - 15 % ( масс.) цеолита типа У в редкоземельной форме, равномерно распределенный в аморфной матрице. Таким образом, максимальное количество компонентов, обеспечивающих максимум активности, образуется при 600 - 700 С. [8]

Диаграмма, показывающая отношение между размерами пустот и количеством воды, находящейся под влиянием молекулярного. [9]

В породе с определенной пористостью суммарная поверхность пустот изменяется обратно их размерам. Это можно хорошо показать на примере зернистых пород, в которых поверхность сферического зерна изменяется как квадрат его диаметра, а занимаемый им объем изменяется при близитолыю кан куб ею диаметра. На рис. 9 показаны разрезы двух образцов галечника и одного образца песка, состоящих из сферических галек или зерен трех различных размеров: гальки в образце А имеют 25 мм в диаметре, в В - 12 5 мм, а в С они имеют значительно меньший диаметр. Зерно образца В имеет поверхность в четыре раза меньшую, чем зерно образца А, а между тем в кубическом дюйме ( и см3) будет содержаться восемь таких меньших зерен и только одно большое зерно. [10]

Чтобы получить контакт с определенной пористостью и сохранить высокодисперсной активную фазу, часто осаждают активный компонент на какой-либо поверхности ( носителе) с высокой удельной поверхностью, например, на силикагеле, активированном угле, окиси алюминия, природных и искусственных алюмосиликатах, кремнеземе, пемзе. Другой способ, позволяющий получить нужную структуру контакта и избежать при этом агломерации активной фазы, состоит в применении структурных промоторов, например, окиси алюминия и калия, в катализаторе для синтеза аммиака. Цель обоих методов - отделить друг от друга зерна активной фазы и тем самым ограничить рекристаллизацию. [11]

Чтобы получить контакт с определенной пористостью и сохранить высокодисперсной активную фазу, часто осаждают активный компонент на какой-либо поверхности ( носителе) с высокой удельной поверхностью, например, на силикагеле, активированном угле, окиси алюминия, природных и искусственных алюмосиликатах, кремнеземе, пемзе. Другой способ, позволяющий получить нужную структуру контакта и избежать при этом агломерации активной фазы, состоит в применении структурных промоторов, например, окиси алюминия и калия, в катализаторе для синтеза аммиака. Цель обоих методов - отделить друг от друга зерна активной фазы и-тем самым ограничить рекристаллизацию. [12]

Фильтр представляет собой пористую среду, характеризующуюся определенной пористостью т и проницаемостью К. Фильтрация жидкости в данном случае происходит на относительно коротком участке; ширина фильтра в радиальном направлении намного меньше его высоты. [13]

В системах этого типа матрица, обладающая определенной пористостью, заполняется вторым компонентом. Система пор фиксируется в процессе образования самой матрицы, поэтому наблюдаются определенные различия между цементами, импрегнирован-ными полимерами, и цементами, модифицированными латексами. Последние более пористы, так как пористость всегда возникает во время отверждения состава независимо от наличия полимера. В обоих случаях, однако, фазы цемента и полимера образуют, по-видимому, непрерывные взаимопереплетающиеся сетки. [14]

При прессовании порошковая масса приобретает форму изделия, определенную пористость и некоторую прочность. [15]

Страницы: 1 2 3 4