Сквозная пористость

Cтраница 3

Определение сквозной пористости показало, что при толщине более 10 мкм сквозные поры носят единичный характер или совершенно отсутствуют. В более топких покрытиях сквозная пористость с уменьшением толщины резко возрастает. По данным авторов, карбонильные никелевые покрытия обладают значительно меньшей пористостью, чем гальванически осажденные. [31]

Состав растворов и режим химического никелирования. [32]

Повышенная пористость никеля получается, когда раствор загрязнен солями железа в количестве свыше 0 2 - 0 3 г на I л раствора, а также при завышенной плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения сквозной пористости применяют многослойные покрытия. [33]

Плиты из бетона Силакпор изготавливают по технологии теплоизоляционного газобетона. Для получения сквозной пористости вводят повышенное количество газообразователя. Кроме того, лицевую сторону нарезают бороздами. Применяют для звукопоглощающих облицовок общественных и промышленных зданий. [34]

Важной характеристикой является пористость, которая обеспечивает проницаемость жидкости по механизму вязкого течения, - так называемая сквозная пористость, или объем сквозных трещин. Очевидно, что общая пористость всегда выше сквозной пористости, а последняя больше живого сечения материала. Эти показатели используют для количественных расчетов гидро ( аэро) динамических характеристик микрофильтров. Имеется ряд методов, с помощью которых можно попытаться оценить объем сквозной пористости или величину живого сечения. По косвенной оценке, сквозная пористость пленочных микрофильтров составляет 25 - 30 % и обычно не превышает 50 % от общей пористости материала. Достоверно известно, что чем выше общая пористость пленочных микрофильтров, тем обычно больше доля сквозных пор. Причина этого явления легко объяснима: с увеличением пористости уменьшается толщина стенок пор и возрастает вероятность их разрыва. Следует заметить, что средняя толщина стенок между ячейками примерно на порядок меньше среднего диаметра пор и для пор размером 0 1 - 10 мкм составляет 0 02 - 2 мкм. [35]

Антифрикционные материалы на основе углерода имеют сквозную пористость и в большинстве случаев без заполнения этих пор не могут быть использованы для изготовления уплотнительных колец, так как запираемые агрессивные среды, особенно находящиеся под давлением, проходят через кольцо по порам в атмосферу цеха. [36]

Основными параметрами, количественно характеризующими защитные свойства покрытий, приняты следующие электрические величины: плотность защитного тока, разность потенциалов труба - земля и переходное сопротивление. Некоторые другие показатели состояния изоляционного покрытия, такие, как, например, сквозная пористость защитного слоя, могут быть получены из указанных параметров. Для определения этих параметров разработаны соответствующие методы. Каждый метод имеет свои положительные и отрицательные стороны. Так, при оценке по плотности тока определяется не истинная плотность тока по длине образца или участка, fi усредненная. [37]

Для повышения пластичности покрытий на основе битума применяют пластификаторы, в качестве которых используют зеленое и соевое масло. Отметим, что превышение количества пластификатора по сравнению с техническими условиями приводит к повышению сквозной пористости и снижению переходного сопротивления изолированной конструкции. [38]

При назначении толщины защитного слоя бетона необходимо учитывать его неоднородность. Вследствие того что часто условия твердения бетона бывают далеки от идеально влажных, наружные слои его имеют повышенную сквозную пористость, образующуюся в результате преждевременного испарения воды. Поэтому чем толще защитный слой, тем менее вероятно распространение сквозных пор до арматуры. [39]

Обычно медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается сквозная пористость покрытия. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. [40]

Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытии. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов ( например, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума при трении, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [41]

Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытий. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов ( например, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума при трении, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [42]

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [43]

Следовательно, если полимерное покрытие контактирует с химически активной средой, то необходимо проводить расчет покрытия по первому предельному состоянию, возникающему в результате химической деструкции. Если процесс химической деструкции протекает во внутренней кинетической области ( наиболее характерный случай для пленочных покрытий), то сплошность покрытия нарушается по всей поверхности покрытия за счет возникновения сквозной пористости. Сплошность покрытия будет нарушаться по всей поверхности и в том случае, когда деструкция протекает по внешней кинетической области за счет уменьшения эффективной толщины покрытия. [44]

Скорость окисления Ко-вара. Площадь внутри V-образной пунктирной кривой соответствует условиям осыпания окислов [ Л. 13 ]. [45]

Страницы: 1 2 3 4