Канальчатая пористость

Cтраница 1

Канальчатая пористость - результат возникновения больших внутренних напряжений, приводящих к образованию сетки трещин в покрытии. Этот вид пористости хорошо известен у хромовых покрытий. [1]

Покрытие приобретает сетчатую или канальчатую пористость. Покрытия, предрасположенные при определенных условиях их получения к образованию более мелкой сетки трещин, при анодной обработке приобретают другой вид пористости - точечный, типа булавочных уколов. [2]

В отличие от точечной, канальчатая пористость - не отрицательное, а положительное явление, так как на сильно пористых покрытиях лучше удерживается смазка при работе трущихся деталей, что уменьшает их износ. [3]

Пористые хромовые покрытия подразделяются на покрытия с точечной и канальчатой пористостью, а также с крупной, средней и мелкой сеткой пористости. [4]

В качестве механической обработки применяют для покрытий с канальчатой пористостью хонингование, а для покрытий с точечной пористостью - притирание. [5]

В действительности канальчатые покрытия получаются со значительными отступлениями от оптимальной канальчатой пористости, другими словами, со сниженными антифрикционными свойствами и пониженной износостойкостью. [6]

И др. Пористые хромовые покрытия подразделяются на покрытия с точечной и канальчатой пористостью, а также с крупной, средней и мелкой сеткой пористости. [7]

Пористохромовое покрытие внешних поверхностей поршневых колец шириной до 10 мм должна быть точечного типа, так как покрытие с канальчатой пористостью присущих ему шероховатостей и твердых участков будет плохо прирабатываться к стенкам цилиндра и поэтому не может быть рекомендовано для покрытия колец указанного размера. [8]

Зависимость твердости ( 1 и сопротивления износу ( 2 хромовых покрытий от плотности тока в электролите, содержащем 250 г / л СгО3 и 2 5 г / л H2SO4 при 55 С. [9]

В работе [28] для получения точечной пористости рекомендуют вести хромирование при 50 - 52 С, гк ( 45 - 55) - 102 А / м2; для канальчатой пористости - при 60 С, iK ( 55 - 60) - 102 А / м2; анодную обработку ведут при 50 - 60 С, гк ( 40 - 45) - 102 А / м2 в течение 5 - 10 мин. [10]

Если хромированную поверхность, содержащую сетку трещин, подвергнуть травлению, то этот процесс будет протекать более интенсивно по границам трещин, вследствие чего при продолжительном травлении они становятся шире и глубже. В результате получается покрытие хромом с сетчатой или канальчатой пористостью. [11]

Диаграмма осадков пористого ма ( М. А. Шлугер. [12]

В частности, для покрытия поршневых колец ( точечный вид пористости) рекомендуются режимы, обеспечивающие получение мелких сеток каналов. Для покрытия гильз двигателей и других деталей наиболее широко применяются режимы пористого хромирования, обеспечивающие получение канальчатой пористости. [13]

Пористость достигается дополнительной анодной обработкой ( травлением) хромовых изделий. Анодное травление для получения пористой структуры производится в том же электролите при плотностях тока 50 - 55 А / дм2 в течение нескольких минут. При длительном травлении канальчатая пористость переходит в точечную и происходит увеличение глубины пор. [14]

Анодное травление для получения пористой структуры производится в электролите такого же состава, какой применяется для хромирования. Травление осуществляют при плотности тока 50 - 55 а / дм. При увеличении времени травления канальчатая пористость переходит в точечную и до известных пределов увеличивается глубина пор. [15]

Страницы: 1 2