Cтраница 2
Низколегированные стали, характеризуемые повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от - 70 С до 475 С. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 100 С. [16]
Стали характеризуются повышенными прочностными свойствами. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 100 С. [17]
Сталь характеризуется повышенными прочностными свойствами. Порог хладноломкости стали лежит ниже - 100 С. [18]
Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей ОХ17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева стали и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [19]
Порог хладноломкости сталей лежит в области комнатных температур. Снизить его до минус 60 С и увеличить ударную вязкость позволяет лишь применение высокого вакуума при выплавке и обеспечение очень низкого содержания С в стали. [20]
Процесс деформационного старения начинается уже при комнатной температуре; при нагреве на 300 град его интенсивность увеличивается. Хотя температура порога хладноломкости стали в результате деформационного старения повышается, однако работа распространения трещины меняется мало. При исследовании внутреннего трения В. И. Сарраком, С. О. Суворовой и Р. И. Энтиным [25] установлено, что упрочнение стали в результате деформационного старения является следствием взаимодействия дислокаций с атомами углерода и азота и понижения подвижности дислокаций. После такой же обработки, но с применением прокатки были получены значительно худшие механические свойства. [21]
Сталь 16ГС в горячекатаном и нормализованном состоянии имеет высокую пластичность и прочность; порог хладноломкости ниже - 70 С. В горячекатаном состоянии порог хладноломкости стали 16ГС отвечает температуре - 40 С. При расчетах на прочность сосудов и аппаратов, выполненных из сталей 09Г2С и 16ГС, можно пользоваться значениями пределов прочности по табл. 4.14. Стали 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1 обладают хорошей свариваемостью и поэтому аппаратура может быть изготовлена всеми видами промышленной сварки. [22]
Сталь по способу выплавки - кипящая. Характеризуется плохим раскислением и плохим удалением серы и фосфора, что снижает качество металла. Порог хладноломкости стали лежит в интервале температур от 0 до - 10 С. [23]
Качественные конструкционные стали, характеризуемые повышенными механическими свойствами. Стали широко применяются в виде сортово-то проката, поковок и отливок для высоконагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 30 С. [24]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку, при этом увеличиваются временное сопротивление и предел текучести, а пластичность и вязкость уменьшаются. Фосфор повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. [25]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести ( см. рис. 95), но уменьшает пластичность и вязкость. Фосфор повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Каждая 0 01 % Р повышает порог хладноломкости стали на 20 - 25 С. [26]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести, но уменьшает пластичность и вязкость. Фосфор значительно повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. [27]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличиват пределы прочности и текучести, но сильно уменьшает пластичность и вязкость. Снижение вязкости тем значительнее, чем - больше в стали углерода. Фосфор значительно повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Каждые 0 01 % Р повышают порог хладноломкости стали на 20 - 25 С. [28]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличиват пределы прочности и текучести, но сильно уменьшает пластичность и вязкость. Снижение вязкости тем значительнее, чем - больше в стали углерода. Фосфор значительно повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Каждые 0 01 % Р повышают порог хладноломкости стали на 20 - 25 С. [29]
Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы прочности и текучести ( см. рис. 95), но уменьшает пластичность и вязкость. Фосфор повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Каждая 0 01 % Р повышает порог хладноломкости стали на 20 - 25 С. [30]