Порог - хрупкость
Cтраница 2
С понижением температуры ударная вязкость стали ПЗЛ монотонно снижается без явно выраженного порога хрупкости. [16]
Форма и количество неметаллических включений оказывают решающее влияние на ударную вязкость и порог хрупкости металла. [17]
Измельчение зерен феррита приводит к резкому росту хрупкой прочности и к снижению темп-рного порога хрупкости. [19]
Допустимое содержание его ограничивается данными табл. 1.30. Понижение содержания Р вызывает смещение порога хрупкости КЧ в сторону отрицательных температур, так что при Р 0 1 % порог хрупкости ФеКЧ смещается до - 100 С. [20]
При сварке обычной проволокой из сталей Х60 и Х65 50 % - ный порог хрупкости находится при температуре в пределах 20 - 25 С. При соответствующем подборе проволоки и флюса можно значительно увеличить ударную вязкость металла шва ( см рис. 16, кривая. [21]
Считается, что критической температурой перехода в хрупкое состояние ( иными словами, порогом хрупкости) является температура, при которой в изломе образца обнаруживается 75 % вязкой составляющей. Исследования, проведенные институтом им. [22]
Видно, что у металлов VIA группы ( Mo, W, Сг) порог хрупкости более высокий, чем у металлов VA группы. Это объясняется различной растворимостью примесей внедрения: она, как указывалось выше, у металлов VIA группы гораздо больше, чем у металлов VA группы. Можно предположить, что для Mo, W и Сг обычное загрязнение С, N, О приводит к образованию сегрегации на границах зерен или к выделению избыточных фаз, чего не должно происходить в металлах VA группы. [23]
Фосфор и кремний отрицательно влияют на механические характеристики сталей при низких температурах, сдвигая порог хрупкости в сторону более высоких температур. При увеличении содержания фосфора от 0 11 ДО 0 41 % в низкоуглеродистой стали верхняя граница критического температурного интервала хрупкости сдвигается к 273 К. Для изготовления деталей, работающих в условиях холода, рекомендуется применять стали, содержащие как можно меньше серы, фосфора, кислорода, мышьяка, азота. [24]
 |
Кривая, построенная по результатам испытаний низколегиро - ванных трубных сталей на образцах ДШТТ. [25] |
Поэтому для каждого размера труб существует своя зависимость допустимых рабочих напряжений от температуры ниже порога хрупкости. [26]
Кроме того, в данной работе впервые проведена оценка активационных параметров в области деформации ниже макроскопического порога хрупкости Si. Особая деформационная способность приповерхностного слоя по сравнению с объемом кристалла находит подтверждение в работах по абразивной обработке полупроводников [96, 97, 102, 553, 554], в которых показано, что при переходе к определенной степени дисперсности абразива ( для Si порядка 0 25 мкм [96, 97]) можно полностью избежать хрупких трещин и получить чистые единичные дислокации. [27]
Если напряжения, низкие, то согласно испытаниям образцов нет опасности возникновения хрупкого разрушения при температуре нижв порога хрупкости. [28]
Температура испытания ударных образцов, равная - 40 С, выбрана после предварительных исследований, показавших, что порог хрупкости для всех условий опыта находится ниже области данной температуры. [29]
 |
Влияние термообработки на усилие разрушения Ан ВЧШГ ( 3 65 % С. 2 48 Si. 0 52 Мп. 0 065 % Р. 0 78 % Ni. 0 08 % Сг. 0 15 % Си при разных температурах. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5