Буримая порода

Cтраница 3

Распределение буровых долот на типы по их назначению соответственно свойствам буримых пород применяется издавна, но общепринятого количественного критерия для точного отнесения бурового инструмента к тому или иному типу нет и поныне. Более того с течением времени понятие типа долота, бурильной головки, расширителя и калибратора меняется. Если в 1940 - 1950 гг. все шарошечные долота разделялись на 3 типа М, С и Т, то в - последние 10 лет они разделяются уже на 13 типов. Естественно, понятие типа сузилось, а долота названных типов, хотя и остались, предназначаются для разбурива-ния значительно меньшего количества пород, чем ранее. [31]

Зауживание забоя вызвано применением долот, тип которых не соответствует крепости буримых пород. [32]

Схема кодирования шарошечных долот. [33]

При бурении шарошечными долотами большое значение имеет эффективное удаление продуктов разрушения буримой породы с поверхности забоя и из призабойной зоны, что оказывает существенное влияние на механическую скорость проходки и стойкость долота. [34]

При разведке отдельных месторождений необходимо разрабатывать конкретную методику отбора и опробования шлама буримых пород с учетом их физико-механических свойств, устанавливаемых методом механического каротажа. [35]

В течение рейса механическая скорость бурения может колебаться в результате изменения характера буримых пород. Если при бурении алмазная коронка проходит более твердые породы и давление на манометре насоса не повышается, следует плавно увеличивать осевую нагрузку. Механическая скорость бурения при этом должна увеличиваться. В случае перехода алмазной коронки в более мягкие породы возможно повышение давления на манометре насоса; при этом следует несколько уменьшить осевую нагрузку, а иногда и число оборотов шпинделя, и увеличить подачу промывочной жидкости. При бурении сильно трещиноватых пород следует снижать число оборотов шпинделя и осевую нагрузку. [36]

Грейфер Беното может быть налажен на различную цикличность работы в зависимости от характера буримых пород. [37]

Глубина внедрения зубьев в породу зависит от величины осевой нагрузки и от твердости буримых пород. Наиболее эффективно долота этого вида работают при осевых нагрузках от 2000 до 4000 / Н на 1 см диаметра долота с частотой вращения бурового вала от 50 до 400 об / мин. [38]

Все рассматриваемые виды шарошечных долот имеют свои характерные особенности, обусловленные характером разрушения буримых пород. [39]

Между параметрами, определяющими режим бурения, существуют зависимости, которые опосредованы через свойства буримых пород и другие факторы. Это обеспечивает принципиальную возможность рационального управления процессом бурения при условии решения сдедупцего комплекса вопросов: определения оптимального сочетания осевых нагрузок и частоты вращения долота в зависимости от условий бурения; определения законов изменения действия различных факторов, определяющих поведение долота при бурения; выбора оптимального соотношения параметров циркуляционной системы. При определении оптимальных условий бурения необходимо, - очевидно, учитывать рациональность отработки долот. [40]

Наиболее распространенными породоразрушающими истру-ментами являются трехшарошечные долота, тип которых выбирается в соответствии с физико-механическими свойствами буримых пород. [41]

Цельнокорпусное дисковое долото фрезерного типа. [42]

Диаметр диска и его наклон к оси корпуса зависят от величины смещения осей и от крепости буримых пород, для которых предназначено долото. Забой промывают через два боковых канала в корпусе долота, расположенных под углом 15 к его оси. Через эти каналы потоки промывочной жидкости и других очистных агентов направляются вдоль поверхности забоя, вымывая разбуренный шлам. Для сохранения постоянным диаметра долота боковые поверхности корпуса дополнительно армируют твердосплавными цилиндрическими зубками. Цельнокорпусные дисковые долота фрезерного типа просты в изготовлении и надежны в работе при бурении геологоразведочных скважин в породах средней крепости. [43]

Легко заметить, что критерий работоспособности имеет размерность скорости и выражает интенсивность процесса взаимодействия инструмента с буримыми породами и с очищающим ( промывочным или продувочным) агентом, обеспечивающим извлечение разбуренной породы вместе с частицами инструмента, отделившимися в результате его износа. [44]

Количество улавливаемого шлама зависит как от конструкции шламосборников, так и от технологии бурения и физико-механических свойств буримых пород. [45]

Страницы: 1 2 3 4