Повышенная порозность

Cтраница 1

Разделение аппарата на центральную и пристеночную зоны ( а и распределение порозности в этих зонах ( б.| Зависимость средней порозности слоя е от отношения диаметра. [1]

Повышенная порозность у стенок аппарата облегчает проскок газа в пристенном слое, о чем пойдет речь в гл. [2]

В предложенной модели слой состоит из двух областей: 1 - область повышенной порозности в пределах половины диаметра частиц от цилиндрической теплообмен-ной поверхности; 2 - область за пределами первой. [3]

В заключение этой главы следует отметить, что порозность зерна катализатора обычно определяется практическими соображениями. Повышенная порозность в общем случае достигается за счет снижения механической прочности. Поскольку слой зерен катализатора не должен разрушаться под действием собственного веса в течение многих месяцев или даже лет, механическая прочность катализатора играет существенную роль. [4]

Для снижения гидравлического сопротивления слоя потоку в химической технологии применяют насадки из элементов со сквозными отверстиями и каналами - кольца Рашига, седла Берля ( см. рис. I. Повышенную порозность имеют также слои из частиц неправильной формы с углами. Такие элементы могут укладываться в высокопористые скелетные образования. Подробная сводка значений е для насадок из элементов различной формы приведена в [ 1, стр. [5]

J-1. Физические характеристики неподвижного слоя промышленных активных углей. [6]

Поэтому гидравлическое сопротивление в движущемся слое подчиняется тем же закономерностям, что и в стационарном. Однако подвижность твердой фазы обусловливает несколько повышенную порозность движущегося слоя по сравнению с долей свободного объема в неподвижном слое, и в силу этого меньшую величину гидравлического сопротивления при прочих равных условиях. [7]

В псевдоожиженном слое, несмотря на тенденцию к сохранению среднего расстояния между частицами, всегда возможно возникновение отдельных областей повышенной порозности. Это может явиться следствием беспорядочной начальной укладки частиц или влияния электростатических сил и сил трения при псевдоожижении. Области повышенной порозности непрерывно возникают над газораспределительной решеткой также по той причине, что твердая фаза периодически перекрывает сечение для прохода газа. Возникающие при этом колебания газовых струй из отдельных отверстий не совпадают по фазе, поэтому общая пульсация газового потока выражена гораздо слабее. [8]

Дифференциальное уравнение ( 111 80) или его характеристические соотношения ( 111 82) определяют функцию у, не зависящую от u0 / Ub и потому одинаковую для всех пузырей. Значения 1 / у, равные Р / 30 и, следовательно, пропорциональные коэффициенту лобового сопротивления слоя, представлены на рис. III-7. Можно видеть, что восходящему пузырю предшествует оболочка слоя с повышенной порозностью, причем ее расширение таково, что коэффициент лобового сопротивления на вершине пузыря вдвое ниже, чем в объеме слоя. [9]

Опытные данные для гладких стеклянных шариков не укладываются на общую линию. Берг с сотрудниками правдоподобно объяснили более высокие коэффициенты аст. Правильно объяснили они и расхождение своих опытных данных с данными Майкли и Триллинга повышенной порозностью псевдоожиженного слоя у последних. [11]

Размещение трубных пучков в кипящем слое может приводить к неравномерному распределению скоростей газа и частиц и концентраций последних, что особенно важно с точки зрения износа труб. Как правило, между пучком горизонтальных труб и газораспределительной решеткой оставляют зазор высотой 400 мм, прежде всего для того чтобы струи из отверстий в колпачках не достигали труб. В противном случае газодисперсная струя очень быстро разрежет трубу. Наблюдения показывают, что под насадкой ( во всяком случае достаточно плотной) образуется полость с повышенной порозностью. [12]

Зависимость площади 5и гидравлического сопротивления Др псевдоожиженного слоя от его порозности е и диаметра высушиваемых частице / пористого У и иепористого ( 2 ПВХ. [13]

Как видно из графиков, минимально допустимый размер частиц находится в пределах 100 - 150 мкм, а область оптимальных размеров начинается выше - примерно от 500 мкм. Между 100 и 500 мкм имеется переходная область, для которой существенно изменяется требуемая площадь решетки в зависимости от размера частиц материала, но псевдоожиженный слой еще можно применять для сушки. Для материалов с более высокой дисперсностью способ сушки в кипящем слое не приемлем, для них более подходит сушка в условиях пневмотранспорта. Обычный суспензионный ПВХ со средними размерами частиц от 80 до 150 мкм следует отнести к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно эффективно высушивать как в пневмосушилках, так и в сушилках кипящего слоя ( при повышенной порозности слоя), поэтому оба эти способа сушки существуют и развиваются параллельно. [14]

Страницы: 1