Ртутная порометрия

Cтраница 2

При исследовании пористой структуры гетеропористых мембран преимущественно применяют косвенные методы, основанные на измерении: скорости фильтрации, давления для продав-ливания воздуха через поры мембраны, заполненные водой или другой жидкостью ( метод Баруса - Бехгольда) и вдавливания ртути в поры мембраны ( ртутная порометрия), и другие методы. [16]

Риттер и Дрейк [1] применили концепцию Уошберна на практике для исследования пористой структуры твердых тел, приравняв величину объема ртути, вдавленной в поры, к объему пор. Экспериментально ртутная порометрия сводится к определению объема вдавленной ртути в зависимости от гидравлического давления. Уравнение Уошберна в том виде, в каком оно применено Риттером и Дрейком, а также и последующими исследователями справедливо только для систем, состоящих из капилляров с круглым поперечным сечением. Пористые адсорбенты имеют, как правило, сложную форму поперечного сечения пор, поэтому математическое описание распределения пор по их размерам на основе модели с круглым поперечным сечением физически неоправданно. [17]

Однако при измерении распределения пор в мягких образцах возможны ошибки из-за того, что при вдавливании ртути в поры такие образцы могут сминаться. Кроме того, ртутная порометрия дает распределение всех пор в образцах ( сквозных и полузамкнутых), тогда как прохождение электрического тока и протекание жидкости зависят только от сквозных пор. [18]

Задача независимого определения размеров фактического пятна контакта и толщины микротрещин была решена в работе [15] при исследовании эффективной теплопроводности газоплазменных и плазменнонапыленных покрытий из окиси алюминия. Толщина микротрещин, изученная методами структурного анализа ( ртутная порометрия, адсорбционный анализ), колебалась в пределах от 0 1 до 1 мкм. Для конкретных значений пористости 0 07 / П20 16 и соотношения теплопроводности компонент vA 2 / Ai0 01 толщина микротрещин слабо влияла на эффективную теплопроводность компонент. В этих условиях эффективная теплопроводность напыленных покрытий окиси алюминия в воздухе практически целиком определялась величиной фактического пятна контакта. [19]

Существует ряд способов, позволяющих количественно определять как общую пористость материалов, так и ее характер. Наибольшее распространение получили способ водонасыщения, с помощью которого определяют кажущуюся пористость, ртутная порометрия, оптический и фотоэлектронный методы. [20]

Кривые распределения пор по эффективным радиусам. [21]

Одним из характерных свойств УВ, особенно подвергнутых специальной обработке, является развитая пористость и огромная удельная поверхность, достигающая 2000 м2 / г. К основным параметрам сорбцион-но-активных УВ относятся средний радиус пор, распределение пор по радиусам, объем пор и предельный сорбционный объем. Дли определения пористости используются методы микроскопии, малоуглового рентгеновского рассеяния ( внутренняя пористость), сорбция, ртутная порометрия и др. Чаще применяется метод сорбции. При этом следует учитывать возможность протекания чисто физической сорбции, а также капиллярную конденсацию, химическую адсорбцию или абсорбцию. Достоверные результаты получаются при наличии физической сорбции. [22]

ЦПР на сжатие) в данном случае ( рис. 1.4) построены по данным прямого измерения пористости ( водонасыщение под вакуумом, ртутная порометрия), при этом за капиллярную пористость принят объем всех пор радиусом г 7 5 нм. [23]

Так как структура реальных пористых тел, в том числе и силикагелей, не может быть образована порами правильной цилиндрической формы, то расчеты по уравнению Томсона дают некоторые эффективные значения радиусов пор. Однако хорошее согласие между результатами расчета размеров пор из представления о капиллярной конденсации и другими независимыми методами [280] ( электронная микроскопия, ртутная порометрия и др.) указывает на то, что эффективные радиусы пор, вычисляемые из уравнения Томсона, имеют вполне реальный смысл. [24]

В работах [1, 2] и работе Плавника изложено современное состояние рентгеновских методов исследования структуры дисперсных пористых тел. Несмотря на то, что после появления первых публикаций [1 - 3] по применению метода РМУ к изучению пористых твердых тел прошло более 20 лет, он, к сожалению, пока не нашел такого же широкого применения, как метод БЭТ и ртутная порометрия. [25]

Ртутная порометрия основана на нагнетании ртути в образец, из которого предварительно откачен воздух. По мере того, как заполняются самые крупные, затем менее крупные каналы, требуется все большее и большее давление, чтобы протолкнуть ртуть через самые мелкие каналы. Количественно связь соотношения размеров каналов в породе выражается в изменении объемов ртути, входящей в образец при последовательно увеличивающихся давлениях. Ртутная порометрия необходима для характеристики флюид оупоров. [26]

Наиболее прямым методом является метод электронной микроскопии, дающий возможность судить не только о размерах, но и о форме пор. Он применяется для исследования минеральных сорбентов и полимеров. Однако для полимерных сорбентов еще не достаточно хорошо разработаны методы препарирования объектов. Применяется и рентгенографический метод, дающий возможность определить радиусы тонких пор. Но наиболее распространенными являются классический сорбционный метод, ртутная порометрия и метод плотностей. [27]

Трудность использования метода ртутной порометрии связана с выбором численных значений о и 0, которые не только зависят от природы и чистоты поверхности, но могут меняться с давлением. В большинстве случаев метод ртутной порометрии используют как сравнительный. Поэтому только относительные результаты, полученные для серии сополимеров, различающихся каким-либо одним параметром ( например, степенью сшивки), будут достаточно надежны. Более того, применение метода ртутной порометрии ограничивается только такими телами, структура которых не меняется при изменении внешнего давления. Сопоставление результатов, полученных ртутной порометрией, с данными по сорбции инертных растворителей показывает, что ртутная порометрия завышает размеры пор из-за обратимых эластических деформаций стенок пористых полимеров. Этот эффект может оказаться весьма существенным в случае гетеросетчатых систем, в которых жесткость полимерного каркаса не слишком велика. [28]

Страницы: 1 2