Cтраница 1
Крупнозернистый порох 12 / 7 и трубчатый 18 / 1 относятся к первой группе. Инициирование детонации в зарядах из этих порохов определяется инициированием детонации в отдельных пороховых элементах. [1]
Цена охотничьего крупнозернистого пороха, отпускаемого в 1881 г. ц позднее с казенных заводов казенным и частным учреждениям и - лицам, была различной. [2]
Поэтому при высоком гидростатическом давлении выгоднее применять медленного-рящий крупнозернистый порох, увеличив массу заряда. Увеличение температуры в скважине также приводит к росту скорости горения и максимального давления пороховых газов. Во избежание быстрого износа стреляющего аппарата при работе в высокотемпературных скважинах снижают плотность заряжания, уменьшая массу заряда. [3]
При определенных условиях заряд, состоящий из крупнозернистого пороха, горит быстро, но устойчиво с постоянной скоростью; если порох слегка смочить ацетоном так, чтобы зерна его, не меняя своего размера, слиплись, и затем удалить ацетон, то горение такого заряда быстро ускоряется, так как унос частиц становится невозможным и толщина горящего слоя непрерывно растет. [4]
Забудский издал ряд ценных работ: Приготовление крупнозернистого пороха на русских пороховых заводах ( 1885, 125 стр. Затем он издает Пороходелие в иностранных государствах - Австрии, Германии, Англии, Франции и Италии ( 1885, 174 стр. В этой последней книге приведены планы зарубежных пороховых заводов, описана технология производства и дана сравнительная оценка методов работы русских и иностранных заводов. Ему же - принадлежит работа Приготовление и свойство малодымных и бездымных порохов ( 1893, 69 стр. В этой работе Забудский сообщает о применении новых и новейших взрывчатых веществ - пироксилине, нитроглицерине, пикриновых составах, о бездымном порохе, о пироксилино-нитроглицериновом порохе коллоидного типа. О черном порохе никаких данных в этой работе не сообщается. [5]
В перфораторах с горизонтальными стволами при росте гидростатического давления увеличивается давление форсирования и вместе с тем растет скорость горения пороха. Пуля набирает максимальную скорость на все более коротком пути, и при дальнейшем ее движении в стволе скорость и, следовательно, кинетическая энергия пули несколько снижаются. Поэтому при высоком гидростатическом давлении выгоднее применять медленно горящий крупнозернистый порох, увеличив массу заряда. [6]
Здесь следует отметить, что, строго говоря, цифры, помещенные в табл. 11, требуют некоторых замечаний. Так, табличные данные о выработке на Охте черного пороха в 1862 г. расходятся с обнаруженными нами другими архивными материалами, по которым эта выработка составляла 0 508 пуд. По другим данным, в 188G г. на заводе вырабатывался только крупнозернистый порох ( призматический с каналами); его было выработано 11775 пуд. [7]
На пороховых заводах для определения мощности минного пороха различных сортов применяют также так называемую эпруветку для пороха, действие которой заключается в следующем. Небольшое количество пороха помещают в сосуд ( мортирку) и поджигают; в результате взрыва подбрасывается груз, двигающийся по направляющей вдоль рейки с делениями. Высота, на которую поднимается груз, служит мерой мощности пороха. Наиболее надежные результаты получаются при взрывании по возможности больших количеств пороха ( например 30 г); в особенности это относится к крупнозернистому пороху и минному пороху. Атмосферное давление, температура и влажность пороха оказывают на результаты некоторое влияние. [8]
Сорта пороха при Петре I: пушечный, мушкетный, ручной или мелкий, фузейный. Крупнозернистый порох, бурый ружейный, черный ружейный, черный призматический. [9]
В 1888 г. Шостенскому заводу был выдан наряд на 88 тыс. пуд. Охтенский завод по масштабу производства черного пороха в 1887 и 1888 гг. значительно отставал от Шостенского завода. На Охте в эти два года было приготовлено 1.15 579 пуд. В 1889 г. на Шостенском заводе было изготовлено 88 тыс. пуд. В 1891 г. Шостенскому заводу был выдан наряд на изготовление только крупнозернистого пороха в количестве также 30 тыс. пуд. [10]