Порошок - дисульфид - молибден
Cтраница 1
Порошок дисульфида молибдена засыпали в пресс-форму диаметром 12 мм слоем высотой 10 мм и подвергали его сжатию различными нагрузками ( от 200 до 500 кГ / см2) с выдержкой под прессом в течение 1 - 10 мин. [1]
На электростанциях порошок дисульфида молибдена и пасты на его основе применимы для смазки некоторых узлов трения турбин ( резьбовые соединения, клапаны, шлицы, шпонки, сферические подшипники и пр. [2]
 |
Подшипник с карманами для твердой смазки. а - с 24 отверстиями диаметром 5 мм. б - с 8 карманами диаметром 11 мм. [3] |
По этому способу в порошок дисульфида молибдена вводят магнитный порошкообразный материал, например никель ( смесь состоит из 80 % дисульфида молибдена и 20 % никеля), а узел трения выполняют из магнитных материалов и размещают в магнитном поле. В результате магнитного взаимодействия обеспечивается циркуляция смазочного материала и непрерывная его подача в зону фрикционного контакта. [4]
Смазка ВНИИНП-229 получается смешиванием в воде порошков дисульфида молибдена и силиката натрия. После распыления на поверхности производится сушка при 80 - 150 С. Смазка может использоваться в подшипниках скольжения и качения, работающих в вакууме до 10 - 7 мм рт. ст. Смазка может работать при температурах от - 70 до 350 С, а в вакууме или в среде нейтрального газа - до 500 С. [5]
СМАЗОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, получают отверждением суспензий порошков дисульфида молибдена, графита и др. в жидких связующих ( кремнийорганич. [6]
При высоких удельных давлениях брусков в эмульсию желательно добавлять до 2 % тончайшего порошка дисульфида молибдена с размером частиц от 1 до 6 мкм. Равномерный состав эмульсии в этом случае достигается с помощью ультразвукового перемешивания. Опыт показал, что износ брусков с применением 30 % эмульсии с присадкой дисульфида молибдена уменьшился на 60 % в сравнении с износом, получаемым без присадки. [7]
В табл. 1 приведены размеры частиц и рН водной вытяжки ( как характеристика степени стабилизации) исследованных порошков дисульфида молибдена промышленного производства. Результаты химического анализа этих продуктов даны в Приложении. [8]
С целью выяснения этого вопроса была изготовлена опытная партия шестерен четырех типоразмеров из одного капрона и композиции, состоящей из капрона с наполнителем в виде алюминиевого порошка в количестве 20 % и порошка дисульфида молибдена в количестве 15 % от веса основного материала. Данная партия шестерен была изготовлена также из капрона-крошки при тех же режимах, что и предыдущая ( см. стр. [9]
Рассмотренные данные позволяют сделать два важных вывода: 1) значительное снижение коэффициентов кинетического трения с ростом нагрузки ( вопреки второму закону Амонтона); 2) равенство численных значений / к для всех исследованных порошков дисульфида молибдена. [10]
Бриджмен [12] показал, что твердые тела, подобные MoS2, претерпевают пластическое течение при сдвиге, если нормальная нагрузка превышает соответствующий предел текучести. Если это действительно так, то порошок дисульфида молибдена в процессе пластического течения должен заполнить микровпадины на поверхности трения вокруг точки ( или точек) контакта. [11]
СМАЗОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ, получают отверждением суспензий порошков дисульфида молибдена, графита и др. в жидких связующих ( кремнийорганич. [12]
Материалы, пригодные для использования в контакте с жидким кислородом и в местах возможных его утечек. К ним относятся в основном фтороуглеродистые масла и смазки, чистый непористый политетрафторэтилен ( фторопласт-4) для прокладок и электроизоляции, порошок дисульфида молибдена, белый асбестовый прокладочный материал и некоторые другие материалы, основанные на политетрафторэтилене. [13]
В промышленности широко применяются пластмассы, армированные волокнами. В таких материалах ввиду присутствия осколков волокон внешние смазки не могут создать достаточно толстого слоя, необходимого для уменьшения износа. В этих условиях на границе раздела необходимы довольно крупные частицы смазки. В настоящее время для этой цели применяют порошки дисульфида молибдена, графита и политетрафторэтилена. Эти порошки используются не только для армированных, но и ненаполненных пластмасс. [14]
Того, прйЦесс часто затрудняется из - За попадания под упрочняющие шары или ролики стружки. Комбинированные инструменты к тому же являются менее универсальными. При упрочнении деталей накаткой в зону обработки подается масло или сульфофрезол, которые снижают коэффициент трения и уменьшают температуру нагрева и потребную мощность. Смазка улучшает также качество поверхности. Весьма эффективны паста ВНИИ МП-232 или порошок дисульфида молибдена. Порошок предварительно втирается в поверхность, подлежащую обработке, войлочным или-фетровым притиром, расход порошка составляет 5 - 8 г / м2 поверхности. [15]
Страницы: 1 2