Порошок - железо
Cтраница 1
 |
Типы форм частиц металлического порошка. [1] |
Порошки железа я легированных сталей в промышленных масштабах производят в основном губчатой и сферической форм. [2]
 |
Состав активных масс для Отрицательного электрода. [3] |
Порошки железа, полученные из искусственной окиси железа и из обогащенной руды, составляют активную массу в следующих соотношениях: для массы № 1 ( для аккумуляторов ТЖН) 15 % восстановленной окиси железа и 85 % восстановленной руды; для массы № 2 ( для аккумуляторов ЖН) 20 % восстановленной окиси железа и 80 % восстановленной руды. [4]
Порошки железа, полученные из окиси железа и из обогащенной руды, составляют активную массу в следующих соотношениях: для массы № 1 ( для аккумуляторов ТЖН) 15 % восстановленной окиси железа и 85 % восстановленной руды; для массы № 2 ( для аккумуляторов ЖН) 20 % восстановленной окиси железа и 80 % восстановленной руды. [5]
Порошок железа может быть использован в качестве восстановителя для осаждения сурьмы, меди и висмута. В растворе остаются олово ( II) и кадмий. Свинец и мышьяк частично осаждаются. [6]
Порошки железа, никеля или кобальта предварительно спекаются ( без давления) с пористостью 27 - 75 % ( предпочтительна пористость 50 %), после чего каркас из спеченных частиц пропитывается более легкоплавкими сплавами и прокатывается на полосу толщиной - 0 075 мм. В процессе пайки под действием внешнего давления жидкая фаза припоя выжимается и образует галтель. [7]
Порошки железа, полученные из искусственной окиси железа и из обогащенной руды, составляют активную массу в следующих соотношениях: для массы № 1 ( для аккумуляторов ТЖН) 15 % восстановленной окиси железа и 85 % восстановленной руды, или, соответственно, в соотношении 50 и 50 %; для массы № 2 ( для аккумуляторов ЖН) - 20 % восстановленной окиси железа и 80 % восстановленной руды. [8]
Порошки железа ( ГОСТ 9849 - 74), кобальта ( ГОСТ 9721 - 71), никеля ( ГОСТ 9722 - 71), олова ( ГОСТ 9723 - 73), применяемые при изготовлении металлокерамических изделий, магнитов, в аккумуляторной и электронной промышленности, при изготовлении красок и эмалей практически не используются. [9]
Порошок железа может быть получен из компактного электролитического железа путем его размола и восстановления в атмосфере водорода и из губки, осаждаемой на катоде при специальных условиях. В качестве катодных основ рекомендуют применять полированные цилиндрические стержни из нержавеющей стали или титана, в качестве анодов - малоуглеродистую сталь. Губчатый осадок железа в процессе электролиза срывается пузырьками водорода и собирается на дне ванны, образуя пульпу, которую затем направляют на переработку. [10]
Порошки железа ( ГОСТ 9849 - 74), кобальта ( ГОСТ 9721 - 71), никеля ( ГОСТ 9722 - 71), олова ( ГОСТ 9723 - 73), применяемые при изготовлении металлокерамических изделий, магнитов, в аккумуляторной и электронной промышленности, при изготовлении красок и эмалей практически не используются. [11]
Порошок железа должен быть проверен на чистоту ( лучше всего спектральным анализом), а также на достаточную активность его в солянокислом растворе. При введении порошка в пробирку с солянокислым раствором должно тотчас же начаться выделение водорода в виде поднимающегося вверх белого шлейфа мелких пузырьков газа. [12]
Порошок железа выгружают из реактора пневмотранспортом ( водородом) в разгрузочный бункер. Для предупреждения окисления его охлаждают в атмосфере азота. Для устранения пирофор-ности порошок нагревается до 820 - 880 С, а затем охлаждается в восстановительной или нейтральной атмосфере на поддонах в специальной печи. Восстановленное железо содержит в зависимости от состава применяемой руды до 95 % Fe, 0 039 - 0 048 % Р, менее 0 01 % S и очень малое количество углерода. [13]
 |
Влияние примесей на намагниченность насыщения железа. [14] |
Порошки железа широко применяются для изготовления магнитодиэлектриков и пресс-магнитов. [15]
Страницы: 1 2 3 4