Порошок - карбид - кремний
Cтраница 4
С целью получения нужных размеров, формы и чистоты поверхности волочильный канал твердосплавных волок обрабатывают на шлифовальных и полировочных станках с помощью игл, затачиваемых под определенным углом. Иглу закрепляют в патроне станка и вращают со скоростью до 10000 об / мин. Для полировки канала применяют абразивные материалы - порошок карбида кремния, карбида бора или алмаза. Отделочную полировку производят на ручных станках, на которых приводится во вращение обойма с заготовкой, а полирующая игла удерживается вручную. [46]
Проволока с высокой скоростью перематывается с ролика на ролик, проходя через слиток полупроводникового материала и систему роликов. С помощью груза слиток, установленный на столике, прижимается с определенным давлением к проволоке. В область резания от шланга подается абразивная суспензия, состоящая из порошка карбида кремния и воды. [47]
Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперной характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( / з-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300JC, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [48]
Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперндй характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( р-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300 С, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [49]
 |
Нагнетание абразивной суспензии в зону обработки. [50] |
Максимальная производительность при малых амплитудах достигается при мелкозер - м нистом, а при больших амплиту - w дах - при крупнозернистом абразиве. Рекомендуется работать при больших амплитудах и при крупнозернистом абразиве, при этом чем выше частота колебаний инструмента, тем выше производительность. Концентрация абразива в применяемой суспензии не должна превышать 50 - 60 % по объему, иначе абразив трудно подавать в зону обработки. С увеличением концентрации абразива до 30 % производительность равномерно увеличивается, затем прирост замедляется. При обработке твердых сплавов применяют абразив только из карбида бора, он обеспечивает производительность примерно в 3 раза более высокую, чем порошок карбида кремния. Чем больше давление инструмента на деталь, тем выше производительность, но до определенного предела, который определяется ухудшением условий обмена абразива в зоне обработки. При больших площадях обработки влияние увеличения давления на производительность сказывается меньше, чем при малых. [51]
Страницы: 1 2 3 4