Порошок - карбонат
Cтраница 1
Порошок карбоната засыпался в специальный питатель, который обеспечивал равномерную подачу его в плазмотрон. [2]
Навески порошков карбонатов и Мо03, взятые из расчета приготовления эквимолярных смесей с соотношением 1: 1, помещались в агатовую ступку, увлажнялись до сметанообразной консистенции этиловым спиртом-ректификатом и тщательно перемешивались до момента проявления порошком сыпучести. [3]
Для сохранения порошков карбонатов и бикарбонатов щелочных - металлов, используемых для ргнетушения, их поверхность покрывают тонким слоем отверждаемой силиконовой композиции. [4]
В стакан ( или цилиндр) поместить порошок карбоната и прилить ледяную уксусную кислоту. Начинается бурное выделение пузырьков газа. [5]
Смесь 1 г гидрата кетозы, 0 2 мл нитрометаиа, 10 мг дибензо-18 - крауна-6 и 0 5 г измельченного в порошок карбоната калия в 10 мл бензола встряхивают 3 ч при комнатной температуре, фильтруют, фильтрат выпаривают досуха, остаток дважды кристаллизуют из спирта. [6]
В круглодонную колбу емкостью 100 мл наливают 28 5 мл ледяной уксусной кислоты и постепенно при перемешивании добавляют 15 г растертого в порошок карбоната аммония ( осторожно. Когда температура паров поднимается до 160 С, воздушный холодильник удаляют, а отводную трубку дефлегматора быстро вставляют непосредственно в сухой приемник, который охлаждают холодной водой, налитой в кристаллизатор Когда температура паров повысится до 210 С, приемник меняют. Отводную трубку дефлегматора вставляют в предварительно взвешенную сухую коническую колбу емкостью 25 - 50 мл и отгоняют почти чистый ацетамид Собирают фракцию, кипящую в интервале 210 - 220 С В приемнике ацетамид затвердевает. [7]
В литровую кругл-одонную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 55 0 г ( 0 5 моля) пирокатехина, 500 мл абсолютного ацетона и при перемешивании вносят 138 2 г ( 1 моль) растертого в порошок карбоната калия. Реакционную смесь нагревают до кипения, выключают нагрев и медленно прикапывают 166 0 г ( 0 5 моля) диэтилового эфира () 2 3-ди-бромянтарной кислоты ( прим. По окончании прибавления, содержимое колбы кипятят 24 ч, охлаждают, осадок отсасывают и промывают на фильтре 100 мл абсолютного ацетона. Из фильтрата досуха отгоняют ацетон, остаток растворяют в 100 мл воды и промывают эфиром ( прим. К водному раствору прибавляют осадок и 500 мл воды. Подкисляют разбавленной ( 1: 1) соляной кислотой до кислой реакции на конго и трижды экстрагируют эфиром порциями по 100 мл. Эфирный экстракт сушат сернокислым натрием, растворитель отгоняют, остаток перегоняют в вакууме, собирая фракцию, кипящую при 220 - 221 / 1 мм. [8]
Бериллат бария изготовляется следующим образом. Смесь из порошков карбоната бария и окиси бериллия прокаливают в течение одного часа в атмосфере водорода при 1150 С, а затем на воздухе в течение 6 час при 1275 С. В результате получается бариллат бария. Его растирают, просеивают, и добавляют к нему предварительно обезжиренный металлический титановый порошок. Потом в смесь этих порошков добавляется связка, и все растирается в фарфоровой ступке до получения однородной массы. В качестве связки служит раствор нитроклетчатки в диэтилоксалате с добавлением пластификатора - дибутилфталата. [9]
Сырой раствор дитионата натрия готовится так же, как и раствор дитионата кальция. При непрерывном перемешивании небольшими порциями вводят порошок карбоната бария, пока дальнейшее введение не перестанет вызывать образование углекислого газа. Перемешивание продолжают еще в течение 10 мин. [10]
Один из первых экспериментальных генераторов мощностью в 10 кет был разработан в лаборатории фирмы Акво-Эверет. Аргон и порошок карбоната калия К2С03 вводятся в камеру при давлении около 6 атм, где они перемешиваются и нагреваются при помощи электрической дуги до температуры 3000 К. При этом карбонат калия диссоциирует и свободный калий частично ионизируется, сообщая всему газу необходимую электрическую проводимость. В сопле газ приобретает большую скорость, и с этой скоростью проходит через прямой канал между полюсами магнита. [11]
В процессе работы необходимо соблюдать меры предосторожности. Главной опасностью при использовании электростатического метода контроля является образование высокого потенциала у распыляющего порошка или контролируемого изделия. Так, максимальный потенциал у порошка карбоната кальция достигает 3400, у ксерографической пудры-4500, у медицинского талька - 3550 В. Поскольку ток разрядки ничтожно мал, то электрический удар не представляет серьезной опасности для контролера, но все же необходимо при работе пульверизатор заземлять и кроме того желательно, что-бы пол в рабочей комнате был электрически проводящим, например бетонным, а также, чтобы обувь контролера не препятствовала стеканию электрических зарядов. [12]
Вода, например, легко удаляется с поверхности металла, но ее трудно удалить с поверхности кожи и пр. Резкой границы между гидрофильными и гидрофобными поверхностями не существует. Так, очень гидрофильны глины, меньше - порошки карбонатов и сульфатов щелочноземельных металлов; кварцевый песок, стекло, абразивные материалы еще менее; уголь гидрофобен; еще более гид-рофобна сажа. [13]
Более совершенные катоды получаются из молибденового керна с припеченной к его поверхности никелевой губкой ( порошок никеля), на которую и наносят оксиды щелочноземельных металлов. Образующиеся осадки ВаСО3, SrCO3, CaCO3 отфильтровывают и промывают водой до исчезновения реакции на МОз - Затем их высушивают при - 130 С в сушильном шкафу до постоянного веса. Осаждают, быстро перемешивая растворы, без нагревания. Размельченные порошки карбонатов, суспендированные в амилацетате С5Н11ООССНз или бутилацетате С4Н9ООССНз, иногда с добавками метанола и связующего вещества ( биндера), служат для покрытия металлических кернов пульверизацией или лучше методом катафореза ( гл. [14]
Более совершенные катоды получаются из молибденового керна с припеченной к его поверхности никелевой губкой ( порошок никеля), на которую и наносят оксиды щелочноземельных металлов. Затем их высушивают при - 130 С в сушильном шкафу до постоянной массы. Для получения мелкозернистой структуры карбонатов, что играет важную роль, берут разбавленные растворы Na2CO3 с добавкой до 15 % метанола СНзОН, осаждают, быстро перемешивая растворы, без нагревания. Размельченные порошки карбонатов, суспендированные в амилацетате С5НПООССН3 или бутилаце-тате С4Н9ООССН3, иногда с добавками метанола и связующего вещества ( биндера), служат для покрытия металлических кернов пульверизацией или лучше методом катафореза ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2