Порошок - абразив
Cтраница 1
Порошок абразива смешивают с порошком или стружкой припоя и полученную смесь прессуют в форме стержней или дисков. [1]
Сущность этого процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем перемешивания электролита в процессе осаждения никеля. В качестве абразивов могут применяться наждачные и корундовые порошки, карбиды кремния или вольфрама, тонкие помолы песка, алмазные порошки и прочие мелкодисперсные материалы. Частицы этих материалов, оседая на поверхности металлических деталей, заращиваются в слой гальванически осажденного никеля, сообщая ему непревзойденные показатели твердости, износостойкости, высокие антифрикционные свойства, ударную вязкость и прочие свойства, необходимые при эксплуатации трущихся пар. [2]
Шлифование осуществляют при помощи абразивных дисков или кругов, шлифовальных шкурок, а также порошков абразива. [3]
 |
Установка для электроме энической обработки. [4] |
Установка для обработки ( рис. 69) состоит из металлического круга-катода и анода-обрабатываемой детали, поверхность которой заливают суспензией. Наличие порошка абразива создает минимальный зазор между анодом и катодом, не допуская между ними короткого замыкания, а медный купорос способствует образованию пленки меди. Тем самым прочность поверхности обрабатываемой заготовки понижается и при механическом воздействии абразивных зерен легко обрабатывается. [5]
В качестве абразива для обработки стекла может применяться порошок корунда, карборунда или даже крупный песок. Шлифующую поверхность перед нанесением порошка абразива следует смочить водой или лучше раствором щелочи. Шлифуемую стеклянную поверхность можно ( не обязательно) смачивать раствором камфоры в скипидаре. [6]
Введение в поток газов перед турбиной 10 - 12 кг порошка абразива позволяет за 5 - 10 мин очистить лопатки турбины. Для очистки от золовых отложений проточной части на ходу ГТУ может также применяться ввод в газовый тракт пара или воды. Капли воды очищают поверхность лопаток, не вызывая эрозионного износа. Впрыск в топку ВПГ 200 - 300 кг воды за 3 - 5 с содействует очистке поверхностей нагрева и лопаток газовой турбины. [7]
Сущность процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят порошки абразивов, взмучивая их путем перемешивания электролита перед началом осаждения никеля. [9]
На основе принципа микроцарапания создано различное оборудование для шлифования. Процесс шлифования осуществляется при помощи абразивных дисков или кругов, шлифовальных шкурок, а также порошков абразива. [10]
 |
Режущие элементы абразивного зерна. [11] |
Различают основную, крупную, предельную, мелкую и комплексную фракции. Размер зернистости характеризуется размером только основной фракции. Чем больше ее содержание, тем более однороден состав порошка абразива и лучше условия шлифования. [12]
Для получения требуемой шероховатости необходимо применять соответствующие притирочные пасты и соблюдать определенный режим притирки. Притирочная паста представляет собой относительно густую жидкость, насыщенную абразивами. В состав жидкости входят смазывающие вещества и поверхностно-активные добавки. Наиболее часто используется машинное масло ( индустриальное) с добавкой олеиновой кислоты или состав из машинного масла с керосином в отношении 2: 1 или 1: 1 с добавкой олеиновой или стеариновой кислоты. В жидкость замешивается порошок абразива до образования сметанообразной смеси густотой, соответствующей техническому вазелину при 20 С, примерно 1 часть притирочного порошка и 2 части жидкости. [13]
Страницы: 1