Порошок - кремний
Cтраница 1
Порошок кремния и порошок меди ( катализатор) загружают в реактор, нагревают смесь до 230 - 290 и пропускают хлористый метил. [1]
Порошок кремния, а также силициды железа и ряда других металлов иногда используются для отверждения силикатных составов, поскольку кремний медленно вытесняет водород из воды и переходит в форму гидратированного кремнезема, повышая модуль жидкого стекла и выходя за пределы его устойчивости. При этом добавившийся кремнезем уплотняет и упрочняет образовавшийся по отвердевании камень. Реакция окисления Si 4H2O - 2H2 Si ( ОН) 4 требует много воды, что тоже способствует упрочнению. Однако выделяющийся водород создает ненужную пористость. Если водород улавливать окислителем в момент выделения, то окислителя нужно избыточное количество. [2]
 |
Зависимость содержания диметилдихлорсилана в реакционной массе от содержания меди в контактной массе. [3] |
Смешивают порошки кремния и хлорида одновалентной меди и таблетируют смесь. Таблетки подсушивают и обрабатывают водородом при 300 С. [4]
 |
Зависимость выхода - метил - [ IMAGE ] Зависимость содержания ди-хлорсиланов ( МХС от содержания метилдихлорсилана в реакционной меди в контактной массе. смеси от содержания меди в кон. [5] |
Смешивают порошки кремния и однохлористой меди и таблетируют смесь. [6]
Смесь порошков кремния и серы, взятой в 1 1 раза больше стехиометри-ческого количества, помещают в запаянную с одной стороны стеклянную трубку ( стекло разотерм или приборное стекло 20; внутренний диаметр 10 - 20 мм) и уплотняют ее путем встряхивания. Такое постепенное умеренное нагревание необходимо, поскольку сильное нагревание всего содержимого легко может привести к выбросу с образованием опасного языка пламени. После охлаждения трубку разбивают, а сырой продукт, состоящий из - 20 - 25 % SiS в смеси с SiSj и непрореагировавшим кремнием, нагревают в течение 1 ч при 450 - 500 С и давлении 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст. в кварцевой трубке, закрытой с одной стороны для того, чтобы удалить избыток серы. После этого сырой продукт помещают в чистую кварцевую трубку / ( см. рис. 259; внутренний диаметр трубки 45 мм, толщина стенок 1 - 2 мм, длина - 270 мм) и нагревают при давлении 10 - 2 - 10 - 3 мм рт. ст. до 850 С при помощи подходящей для этой цели печи, например печи с силитовыми стержнями. При этом в результате дис-пропорционирования образуется дополнительное количество SiS, который, как и сульфид кремния ( II), содержащийся в сыром продукте, в течение 5 - 6 ч возгоняется и конденсируется на холодных частях трубки в виде коричнево-красного стекла. [7]
Легированный мышьяком порошок кремния используют в качестве источника при формировании сильно легированных мышьяком поверхностных слоев методом диффузии в замкнутом объеме. [8]
Навеску растертого в порошок кремния 1 г помещают в платиновую чашку, приливают 10 - 13 мл концентрированного раствора гидроокиси натрия и нагревают на водяной бане до растворения кремния, периодически покачивая чашку. В ходе растворения несколько раз прибавляют по 2 - 3 мл воды для возмещения испарившейся. Полученный раствор переносят с помощью 30 мл воды в колбу прибора для выделения арсина, приливают 15 мл хлористоводородной кислоты, 2 мл 15 % - ного раствора иодида калия и 0 5 мл раствора хлорида олова ( II) и оставляют на 15 мин. [9]
Тщательно перемешанной смесью магниевых опилок и порошка кремния ( 3: 1) наполняют лодочку из MgO и нагревают в высоком вакууме. Реакция начинается при 450 С и продолжается всего несколько минут, сопровождаясь сильным увеличением объема. [10]
Интересно, что при выращивании из порошков кремния и железа конденсация капель Fe - Si и рост усов происходит в зоне максимальной температуры в изотермических условиях. По-видимому, возможность такой конденсации объясняется тем, что в газовой фазе создавались давления кремния и железа, близкие к равновесным над чистыми металлами. Последние превышают соответствующие давления по сплавам Fe - Si и, таким образом, при раздельном введении железа и кремния могло создаваться пересыщение, достаточное для конденсации сплава. Это заключение подтверждается опытами, в которых вместо отдельных порошков кремния и железа использовали заранее приготовленный сплав. [11]
Для контактных масс, приготовленных прессованием порошков кремния и меди с последующим их спеканием в атмосфере водорода, характерен наименьший переход меди в интерметаллическое соединение. [12]
В небольшую платиновую чашку помещают 0 2139 г порошка кремния, прокаленного при 500 С, сплавляют его с 5 г безводного карбоната натрия и охлаждают. Обрабатывают спек 250 мл воды, добавляют еще 250 мл воды, содержащей 20 мл Юн. В 1 мл раствора содержится 0 025 мг кремния. [13]
Этиловый спирт реагирует со смесью, состоящей из порошков кремния и меди, в аналогичных условиях с образованием 10 % полиэтоксисилоксанов. [14]
Из нитрида кремния изготовляют изделия методом литья или прессования порошка кремния ( зерна размером менее 40 мк) с последующим азотированием при высокой температуре в муфельных печах. [15]
Страницы: 1 2 3 4