Порошок - люминофор
Cтраница 1
Порошки люминофоров обрабатывают различными реагентами и тогда, когда необходимо создать на поверхности зерен люминофора тончайшие слои некоторых соединений, улучшающих адгезионные свойства люминофора см. стр. Кроме того, иногда на поверхность зерен наносят специальные слот ( путем обработки порошков различными растворами), которые повышают стабильность в процессах эксплуатации и изготовления люминесцируюших экранов. [1]
Поскольку порошок люминофора при взмучивании в жидкости приобретает электрические заряды, а на поверхности полупроводника в результате зарядки и экспозиции получается потенциальный рельеф, частицы люминофора притягиваются заряженными участками полупроводника, и на последнем возникает уже видимое изображение растра, образованное люминофором одного из цветов. [2]
Гранулометрический состав порошка люминофора определяется простым подсчетом в поле зрения числа зерен, максимальный размер которых находится в определенном диапазоне. Чтобы результат не зависел от случайного распределения зерен по предметному стеклу, подсчитывается не менее 300 - 500 зерен. На предметное стекло люминофор обычно наносится с водой, спиртом или иной жидкостью. На основании полученных данных строят кривую распределения по величине зерен, откладывая по оси ординат число зерен, а по оси абсцисс - их размер в мкм. При измерении частиц меньше 0 5 мкм с помощью микроскопического метода встречаются принципиальные трудности. Точность измерения величины отдельных зерен ограничена тем, что размеры элементарных кристалликов по разным направлениям различны. Для получения статистически точных результатов при небольшой величине отбираемых проб и исключения случайных ошибок, допускаемых в процессе отбора проб, требуется многократное повторение измерений. Кроме того, существенное влияние на результаты оказывают субъективные ошибки наблюдателя. [3]
На исследуемую поверхность наносится суспензия порошка люминофора в этиловом спирте. После высыхания остается тонкий и однородный слой порошка. В случае необходимости слой легко удаляется мягкой кистью. Для количественных и длительных исследований в качестве связующего вещества используется лак МБК. С его помощью создаются более тонкие и прочные слои люминофора. Кроме того, лак уменьшает воздействие внешней среды на поверхность полупроводникового прибора. [5]
После прокаливания и очистки под лампой порошки люминофоров подвергают специальной обработке с целью нанесения на их поверхность защитной поверхностной пленки, состоящей из пирофосфата цинка, наносимого методом осаждения из раствора. Помимо пирофосфата цинка могут быть использованы и другие вещества. [6]
Для регистрации быстрых нейтронов находят применение порошки люминофора ZnS-Ag, запрессованные в прозрачные пластмассы. [7]
 |
Наиболее практически важные - излучатели. [8] |
Источник света с газообразным тритием представляет собой стеклянный баллон, на внутренней поверхности которого закреплен слой порошка люминофора. [9]
Для синтеза сульфидов может быть использована химическая технология кх осаждения из водных растворов, которая была разработана для получения порошков люминофоров. [10]
При рассмотрении вопросов примесной стойкости необходимо учитывать, что сульфидные люминофоры активно сорбируют примеси из растворов, и поэтому примесная стойкость зависит как от удельной поверхности порошка люминофора, увеличиваясь с ростом последней, так и от длительности контакта с раствором. На скорость диффузии примеси в люминофор влияет температура отжига, состояние поверхности зерна люминофора, наличие в ней дефектов, а также специально нанесенных защитных поверхностных пленок. Диффузия ионов тяжелых металлов зависит и от степени сформированное решетки основы. [11]
Подготовленная для нанесения экрана колба устанавливается горлом вверх и в нее заливается раствор силиката калия с добавкой коагулятора. Отдельно готовится суспензия люминофора путем размешивания порошка люминофора в растворе силиката калия. Суспензия через шелковое сито и специальную воронку - разбрызгиватель вливается в колбу. По истечении примерно 1 ч жидкость из колбы удаляется путем постепенного слива или при помощи сифона. Метод осаждения позволяет получать высококачественные экраны, однако производительность его невелика. Производительность значительно повышается в случае применения для нанесения экранов конвейерных полуавтоматов, в которых подача растворов и суспензии в колбы, а также выстаивание и слив жидкости автоматизированы. [12]
Методы изготовления сульфидных рентгенолюминофоров принципиально ничем не отличаются от уже ранее описанных методов синтеза, например катодолюминофоров. Различие заключается в том, что для получения большой яркости изображения применяют более высокие температуры синтеза, что приводит к существенному укрупнению порошка люминофора. Применение крупнозернистых люминофоров для рентгеновских экранов оказывается возможным вследствие большой проникающей способности рентгеновских лучей. [13]
Изучению изменения свойств сульфидных люминофоров в результате прокаливания их в вакууме посвящены работы [ 7 - 9, с. ZnS Ag пропорционально удельной поверхности порошков люминофоров и зависит от температуры и длительности вакуумной обработки. Предварительный отжиг слоя люминофора на воздухе при температуре выше 350 резко ухудшает термостойкость. Автор связывает это с тем, что наличие фазы окиси цинка, образующейся при окислении, способствует образованию вакансий цинка в решетке люминофора. [14]
 |
Спектры излучения люминофоров БЗ-С ( 1 я БЗ-Ж ( 2. [15] |
Страницы: 1 2