Cтраница 1
Порошок никеля получают электролизом растворов сульфата никеля в присутствии сульфата аммония и небольших количеств серной кислоты. Процесс ведут при 35 - 50 С, плотности тока 1000 - 3000 А / м2 и напряжении 10 - 15 В. [1]
Порошок никеля получают электролизом из раствора сернокислой никелевой соли. [2]
Порошок никеля широко используется в порошковой металлургии для самых различных областей промышленности. [3]
Порошок никеля должен храниться в плотно закрытой стеклянной таре. [4]
Порошок никеля окисляют в никелевых лодочках 1 ч в потоке О2 ( 1 5 л мин при 950 С. [6]
Навеску порошка никеля около 5 г помещают в стакан вместимостью 300 - 400 см3, добавляют 40 - 60 см3 азотной кислоты и нагревают до полного растворения никеля. Раствор разбавляют водой до 100 см3, добавляют 1 см3 раствора алюминия и осаждают железо и алюминий в виде гидроксидов избытком аммиака, вливая раствор пробы в аммиак, во избежание выпадения основной соли никеля. Раствор с осадком нагревают почти до кипения и оставляют в теплом месте на 1 ч для коагуляции осадка. [7]
Превращение порошка никеля TD в пригодные для использования формы начинается с гидростатического уплотнения порошка в крупные заготовки. Превращение заготовок в различные виды фасонного полуфабриката достигается обычными методами ковки, штамповки, протяжки и прокатки. Никель TD куется в широком интервале температур 61 - - 1200 С. Штамповку, протяжку и прокатку его обычно производят при комнатной температуре. Сплав также легко обрабатывается резанием обычным инструментом. [8]
ППМ из порошка никеля стойки в расплавах и растворах щелочей, выдерживают температуру 280 С на воздухе и в восстановительной среде до 600 С. Ni выдерживают нагрев на воздухе до 1200 С, обладают высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте и галогенсодержащих средах. Никельмо-либденовые сплавы ( Ni - 15 Сг - 15 Мо) обладают коррозионной стойкостью одновременно в соляной и азотной кислотах. [9]
Далее промывают декантацией порошок никеля, который оседает на дне стакана, и продолжают промывку до почти полного исчезновения щелочной реакции. Влажный никель вносят в склянку и сохраняют под водой, добавляя последнюю до объема 50 мл. Полученная суспензия содержит около 10 г катализатора. Примесь АЬОз не уменьшает активности катализатора. Водород в катализаторе вероятно находится в виде гидрида; поэтому таким никелем можно гидрировать многие органические соединения без введения водорода извне. [10]
Таким требованиям удовлетворяют порошки никеля, получаемые при восстановлении в водороде его окиси, изготавливаемой прокаливанием в обычной муфельной печ-и химически чистой щавелевокислой соли. Восстановленный порошок измельчается в футерованных никелем стальных барабанах ( табл. 6 - 7) и просеивается через соответствующий набор сит для выделения фракции 45 - 71 мк. Порошки с величиной зерен менее 45 мк используются для покрытия некоторых типов катодов. [11]
Далее промывают декантацией порошок никеля, который оседает на дне стакана, и продолжают промывку до почти полного исчезновения щелочной реакции. Влажный никель вносят в склянку и сохраняют под водой, добавляя последнюю до объема 50 мл. Полученная суспензия содержит около 10 г катализатора. Примесь А12О3 не уменьшает активности катализатора. Водород в катализаторе вероятно находится в виде гидрида; поэтому таким никелем можно гидрировать многие органические соединения без введения водорода извне. [12]
![]() |
Зернистая структура ( керметное покрытие. первичные частицы В4С, ТлВ распределены в железной матрице.| Зернистая перекристаллизованная структура ( покрытие типа Ni-Cr-Si - В на стали 1Х18Н9Т. [13] |
В механических смесях порошков никеля, хрома, кремния, бора в процессе нагревания при 700 - 980 С происходят интенсивные химические реакции, сопровождающиеся большим выделением теплоты. Смесь плавится при 980 - 1100 С. Анализ с помощью электронного зонда позволяет заключить, что в отсутствие примеси железа покрытие состоит из четко оформленных кристалликов СгВ, зерен твердого раствора хрома в Ni3Si и тонкодисперсной боридо-силицидной эвтектики, которая занимает основной объем покрытия. [14]