Cтраница 1
Порошок нитрида бора со средним размером частиц менее 0 04 мм, получаемый методом восстановления борного ангидрида сажей с одновременным азотированием, поставляется Запорожским заводом абразивных изделий. [1]
В качестве наполнителя 1ыя применен порошок нитрида бора, т.к. среди диэлектриков он икевт самую высокую теплопроводность. [2]
При реакции азота с бором при 1500 С получают бесцветный маслянистый порошок нитрида бора BN, который выше 3000 С слегка возгоняется. Слоистая структура BN напоминает структуру графита с расстоянием между слоями 3 30 А, а между атомами В и N, образующими бесконечную сетку шестиугольных колец в слое - 1 45 А. Нитрид бора является изолятором, и предполагается, что между слоями образуются кова-лентные связи. При нагревании BN до высокой температуры при высоком давлении ( например, при 1500 С и 55 тыс. атм) получают боразон, имеющий структуру типа CuCl с плотностью 3 48 г-см-3, который тверже алмаза. Следует отметить, что связь В-N полярна и в присутствии воды нитрид бора посте пенно разлагается. [3]
Были использованы порошки средней крупностью 20 мкм следующих химических составов: порошок нитрида бора с содержанием Воб1Ц42 8, N 55 2, В2О3 0 1, С0бщО 9 и прочих примесей 1 0 %; порошок карбида кремния с содержанием SiC 97 3, ССВОбО 05, Fe2O3 0 6, Mg 0 04 и прочих примесей 2 01 %; порошок нитрида кремния с содержанием Sio6ut 57 4, 51СвобО 85, N 32 7, MgO 0 1, О. [4]
Были использованы порошки со средней крупностью 20 мкм следующих химических составов: порошок нитрида бора с содержанием 42 8 % Вобщ, 55 2 % N01 % В2О3, 0 9 % С. Si, 0 2 % Fe, 0 002 % Cas 0 02 % Al, 2 878 % прочих примесей; порошок нитрида кремния с содержанием 57 4 % 51общ, 0 85 % SiCBo6, 32 7 % N, 0 1 % MgO, 0 21 % Al04 % Ca012 % Fe, 2 7 % Собщ, 6 37 % прочих примесей. [5]
При спекании заготовок из нитрида титана в графитовой лодочке важен также состав засыпки вследствие того, что нитрид титана изоструктурен с ТЮ и TiC и при окислении и науглероживании образует на поверхности заготовок ряд твердых растворов TiN - TiO - TiC. В качестве засыпки целесообразно применять порошок нитрида бора, так как он не взаимодействует с нитридом титана и при нагреве до 2000 С в среде азота. [6]
Аналогичный процесс происходит при введении в заготовки из нитрида бора борной кислоты или спека, состоящего из смеси борного ангидрида с сажей. В азоте без засыпки или в засыпке из порошка нитрида бора, а также в аргоне заготовки из нитрида бора не спекаются. [7]
Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина - державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями ( алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина - державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [8]
Вследствие поглощения СВЧ-мощности резонатором его температура повышается, что влечет за собой изменение диэлектрической проницаемости. Изменение резонансной частоты при этом является существенным препятствием для использования резонаторов из рутила или титаната стронция при работе генераторов СВЧ в непрерывном режиме. Для улучшения температурной стабильности диэлектрического резонатора при нагреве его мощностью СВЧ был разработан метод термостабилизации [51], который заключается в использовании теплоотводящих веществ типа нитрида бора. Нитрид бора отличается чрезвычайно высокой теплопроводностью ( 375 ккал / м2 - час. Тепло от диэлектрического резонатора отводится стенками волновода через порошок нитрида бора. Этот метод позволяет обеспечить стабильную работу диэлектрического резонатора при поглощаемой резонатором средней мощности порядка 100 мет. [9]