Порошок - олово
Cтраница 1
Порошки олова и свинца тщательно перемешивают до получения смесн однородного цвета. В другой емкости поочередно растворяют в воде хлористые соли и крахмалит. Полученную массу нужной консистенции перекладывают в герметически закрываемую тару. [1]
Порошки олова и свинца тщательно перемешивают до получения смеси однородного цвета. В другой емкости поочередно растворяют в воде хлористые соли и крахмалит. Весь раствор доводят до объема 1000см3, а затем вливают его небольшими порциями при непрерывном перемешивании в порошки металлов. Полученную массу нужной консистенции перекладывают в гермети-чески закрываемую тару. [2]
Порошок олова полностью вступает в реакцию. [3]
Для приготовления порошка олова можно металл расплавить в железной ступке и после охлаждения до 200 РС быстро измельчить пестиком. [4]
 |
Пятна оловянной чумы на олове ( натуральная величина. [5] |
Вырубленные частицы и порошок олова следует тщательно собрать и переплавить. [6]
Стандартные растворы рекомендуется приготовлять из порошка олова. Для получения порошка кусочки или стружку олова нагревают в фарфоровой чашке до размягчения и растирают его фарфоровым пестиком. При температуре начала плавления ( 232 С) олово становится хрупким. [7]
Значительный интерес представляет использование в смазочных материалах порошков олова, свинца, сплава баббита, меди, цинка, железа, кадмия, кобальта, никеля, серебра и других металлов. Пленки ПИНС с порошками металлов значительно повышают нагрузку заедания, уменьшают коэффициент трения и предотвращают коррозионно-механический износ. При этом происходит плакирование стальных поверхностей с толщиной плакирующего слоя 1 - 7 мкм. [8]
По Уотерсу [11] оловоорганическое соединение образуется при действии порошка олова в ацетоновом растворе прямо на хлористый фенилдиазоний. [9]
К 17 8 а ( 0 15 моля) порошка олова в 150 мл толуола прибавляют 0 5 г ( 0 002 моля) хлорной ртути и при перемешивании смесь нагревают до кипения в течение 30 мин. После охлаждения к ней добавляют 0 2 г ( 0 002 моля) триэтиламина, нагревают до кипения и при энергичном перемешивании прибавляют по каплям 18 2 г бромистого аллила. Смесь фильтруют, растворитель удаляют в вакууме и остаток перегоняют также в вакууме. [10]
Для изучения влияния мелкодисперсных порошков металлов на реологические и теплофизические свойства смазки ЦИАТИМ-201 порошки олова, свинца и меди вводили в базовую смазку при комнатной температуре и тщательно перемешивали в течение 30 мин. [11]
К нагретой до кипения суспензии 17 8 г ( 0 15 моля) порошка олова в 150 мл воды в течение 2 мин. Смесь кипятят при перемешивании 1 5 часа и отфильтровывают. Осадок, представляющий собой смесь хлористого трибензилолова и непрореагировавшего олова, высушивают на воздухе и затем экстрагируют ацетоном в аппарате Сокслета в течение 4 час. Сходным образом проходит реакция в среде бутилового спирта. [12]
Широко применяют пасты следующего состава, %: 6 канифоли, 6 нашатырного спирта, 13 двухлористого олова, 20 хлористого цинка, 13 глицерина, 27 порошка цинка, 9 порошка олова и 6 порошка свинца. [13]
Эти реакции могут быть ускорены ( в частности в том случае, когда альдегид находится в растворителе) присутствием железного порошка. Порошки олова и алюминия однако не действуют. Будучи растворен в пиридине, бензальдегид не подвергается аутоксидации. [14]
 |
Зависимость коэффициента трения / от удельной нагрузки р. [15] |
Страницы: 1 2