Cтраница 1
Порошки полиамидов используют в хроматографичедкой практике с 1955 - 1956 гг. Полиамиды применяют для жидкостной адсорбционной хроматографии липофильных и гидрофильных веществ - фенолов, фенолгликозидов, флаво-ноидов ( флавонов, халконов, катехинов и Др. ДНФ - и дансил-производных аминокислот, азотистых гетероциклических соединений ( индолов, хинолинов, алкалоидов, нуклеиновых оснований, нуклеозидов и нуклеотидов, желчных пигментов), стероидов и желчных кислот, каротиноидов, витаминов, антибиотиков, пестицидов. [1]
Порошки полиамидов можно получить механическим дроблением в мельницах с глубоким охлаждением8 и методом переосаждения9, причем в качестве растворителей применяют ледяную уксусную кислоту, бензиловый спирт, этиленгликоль, глицерин, этилцеллозольв. Для получения порошка методом переосаждения наиболее пригоден капролактам. При охлаждении до 130 - 140 С полимер осаждается, а при 100 С в сосуд, в котором ведется процесс, добавляют кипящую воду. Затем отсасывают воду, осадок промывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу при 50 - 70 С. Сухой порошок размалывают и просеивают. [2]
Для напыления применяют в основном порошки полиамидов или фторо-пласта-4. Для улучшения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0 8 - 1 мм. [3]
Механическая прочность деталей, отпрессованных из порошка полиамида ( в США и Канаде-марки нила-синт), увеличивается с увеличением температуры прессования. Этим обеспечивается их высокая прочность. [4]
Интересен новый метод формования изделий, свободных от внутренних напряжений. С этой целью порошок полиамида формуют в пресс-форме под давлением без подогрева и затем производят спекание порошка прогревом отформованного изделия в масле. [5]
Особо следует отметить высокую эффективность применения уплотни-тельного кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также применения металла и пластмассы, напыленной на одну из рабочих поверхностей пары. Для напыления чаще всего применяют порошки полиамидов или фторопласта-4. Для улучшения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0 8 - 1 мм. Применяются также уплотнительные кольца, изготовленные целиком из фторопласта. [6]
Для деталей антифрикционного назначения чаще всего применяют покрытия из порошков полиамидов 8з - зв1 которые обладают низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью при удовлетворительной адгезии к металлическим поверхностям. [7]
Для нанесения покрытий используют полиэтилен низкого давления, поливинилхлориды ( жесткие и мягкие), полиамиды, битумы и другие материалы. Применяют также и смеси этих полимеров, например смесь порошков полиамида с полистиролом и пр. [8]
Полиамидные тонкослойные покрытия на металлических поверхностях получают облицовкой стального вала или вкладыша и напылением, при котором вместе с полиамидом можно вводить и наполнитель. Газопламенное напыление производят на установке УПН-7-65 Барнаульского аппаратурно-механического завода путем введения порошка полиамида струей воздуха в пламя ацетиленовой горелки и в расплавленном состоянии нанесения его на одновременно нагреваемую металлическую поверхность. Вихревое напыление производят в специальной камере с пористым дном, через которое снизу вверх подается азот, создающий взвешенный ( кипящий) слой полиамидного порошка. В этом случае порошок полиамида оплавляется на разогретой поверхности металла. Порошок из полиамидов образует химически стойкое с высокой адгезией и низким коэффициентом трения покрытие, работающее без смазки при сухом трении, пористое, гигроскопическое. [9]
Значительно более изящным и надежным является метод покрытия в кипящем слое, при котором расплавленный слой полиамидов получается на поверхности изделий, в особенности металлических. Принцип метода состоит в том, что предварительно нагретую металлическую деталь кратковременно погружают в поддерживаемый в постоянном движении порошок полиамида. Необходимая аппаратура состоит в основном из открытого сверху резервуара, у которого на определенном расстоянии от дна установлено второе дно из пористого материала. Если разервуар заполнить тонким порошком полиамида и снизу через второе пористое дно нагнетать, например, сжатый воздух, то, благодаря очень тонкому распределению находящегося в нем порошка, получается так называемый кипящий ( псевдоожиженный) слой. Благодаря вдуваемому воздуху порошок приходит в постоянное плавное движение и ведет себя практически как жидкость. Если погрузить в этот слой предварительно нагретую металлическую деталь, то на поверхности наплавляется равномерный слой. В зависимости от продолжительности выдерживания толщина слоя может меняться. Псевдоожиженное состояние порошка обусловливает, что металлические части даже сложной конструкции полностью омываются и покрываются равномерным слоем расплавленного синтетического материала. Полиамидные покрытия, изготовленные таким способом, отличаются прочностью на истирание и являются хорошей защитой от коррозии. [10]
В масляной среде в паре с деталями из антифрикционного чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука, пластмассы и прессованной древесины тканей, пропитанных резиной и графитом керамических сплавов. Для напыления применяют в основном порошки полиамидов или фторопласта-4. Для обеспечения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0 8 - 1 мм. [11]
Без нагрузки детали из полиамидов сохраняют свою форму до 130 - 150 С, а под нагрузкой - только до 50 - 65 С. В связи с этим эффективно нанесение покрытий из порошков полиамидов на рабочую поверхность втулок, вкладышей или шеек валов. [12]
Полиамидные тонкослойные покрытия на металлических поверхностях получают облицовкой стального вала или вкладыша и напылением, при котором вместе с полиамидом можно вводить и наполнитель. Газопламенное напыление производят на установке УПН-7-65 Барнаульского аппаратурно-механического завода путем введения порошка полиамида струей воздуха в пламя ацетиленовой горелки и в расплавленном состоянии нанесения его на одновременно нагреваемую металлическую поверхность. Вихревое напыление производят в специальной камере с пористым дном, через которое снизу вверх подается азот, создающий взвешенный ( кипящий) слой полиамидного порошка. В этом случае порошок полиамида оплавляется на разогретой поверхности металла. Порошок из полиамидов образует химически стойкое с высокой адгезией и низким коэффициентом трения покрытие, работающее без смазки при сухом трении, пористое, гигроскопическое. [13]
Для получения порошков химическим способом полиамид растворяют в кислотах, креозоле, спиртах или капролактаме с последующим осаждением. После полного растворения полимера и осаждения смолы в виде белого мелкозернистого порошка раствор фильтруют, порошок нейтрализуют и промывают в воде. Размер зерна полиамидных порошков, напыляемых на деталь, должен быть не более 200 мкм. Оба способа напыления по существу мало различаются. При вихревом напылении порошок полиамида поддерживается во взвешенном состоянии потоком газа, обычно азотом, при вибрационном же способе - прямолинейными колебаниями в вертикальном направлении. Напыление производится в специальных установках. [14]