Порошок - поливинилхлорид
Cтраница 1
Порошок поливинилхлорида и наполнитель подают из рас-тарочной станции по пневмотранспорту в бункеры, из которых они дозируются в соответствии с рецептурой в скоростной смеситель. Здесь поливинилхлорид и наполнитель смешиваются с пластификатором и другими добавками. Полученная смесь загрузочным шнеком подается в комбинированный двухступенчатый экструдер, где она компаундируется и гранулируется. Охлажденные в холодильнике гранулы по пневмотранспорту поступают в бункеры-накопители. [1]
Легко заряжаются порошки поливинилхлорида, полиолефинов, поливинилбутираля, эпоксиолигомеров. Это позволяет наносить их на поверхность в электростатическом поле, используя трибоэлектричес-кий принцип зарядки частиц. Мелкие частицы электризуются быстрее и сильнее концентрируют заряд. [2]
Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40 - 100 мкм. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. [3]
Путем каландрирования и прессования из порошка поливинилхлорида ( без пластификаторов) получают жесткий и упругий материал, называемый винипластом. Он не горит и обладает высокой химической стойкостью. Винипласт применяется как маслостойкий, химически стойкий и изоляционный материал. Он заменяет целлулоид и широко применяется для изготовления галантерейных изделий ( гребней, расчесок, пуговиц), игрушек, авторучек, чертежных принадлежностей и других изделий. Недостатком этих изделий является малая светостойкость окраски, что со временем приводит к ухудшению их товарного вида. [4]
Основными препятствиями при нанесении покрытий из порошка поливинилхлорида являются жесткость цепей его макромолекул, обусловливающая высокую вязкость и слабую текучесть расплава, а также низкая термостабильность полимера. Оба эти недостатка затрудняют оплавление порошка на поверхности изделия. Чтобы их устранить, полимер пластифицируют и термостабилизируют. [5]
В качестве вспомогательного фильтрующего материала для намывного слоя применяется порошок поливинилхлорида, частицьк которого имеют гладкую поверхность. [6]
При переходе из автоклава в зону пониженного давления из порошка поливинилхлорида улетучивается адсорбированный им мономер. [7]
Представляют собой жесткие микропористые листы, полученные методом спекания порошка поливинилхлорида при 220 - 380 С. [8]
Для изготовления манжет небольшого диаметра применяется состав из 50 % порошка поливинилхлорида марки ингелит и 50 % дибутилфталата. Смесь порошка и жидкости тщательно перемешивается и выдерживается в сушильном шкафу от 3 до 6 ч при температуре 45 - 60 С. [9]
С помощью методов линейного парного корреляционного анализа проведено сравнение характера взаимосвязей показателей свойств порошка поливинилхлорида ( ПВХ), полученного в суспензии и в массе мономера. [10]
Основания для такого заключения, в частности, дает работа Маля [35], который препарировал порошок поливинилхлорида четырьмя различными методами, в том числе и осаждением из суспензии. Если судить по приведенным в этой работе микрофотографиям ( фото 8), то неплохие результаты дает самый простой способ - насыпание порошка на пленку и его стряхивание. [11]
 |
Редиспергированный порошок поливинилхлорида ( Х10 000. [12] |
Стабилизатор, содержащий основную цепь поли ( метилметакрилат-со-этилакрилат-со - диметиламиноэтилметакрилат), использовали для редиспергирования порошка поливинилхлорида ( Бреон 121) в уайт-спирите ( рис. V. Аналогичным образом получены дисперсии поливинилиденхлорида и поливинилиденфторида. Такие методы, в которых используют частицы полимера, получаемые эмульсионной водной полимеризацией, применимы, конечно, только для жестких полимеров ниже их температуры стеклования. [13]
Желатинизация, в сущности, является процессом растворения, при котором действующий как растворитель пластификатор диффундирует внутрь порошка поливинилхлорида. [14]
В последних работах предлагается следующая методика изготовления электродной мембраны: в стеклянный бюкс вносят 6 г пластификатора и 2 г порошка поливинилхлорида и перемешивают их в течение 2 - 5 мин магнитной мешалкой, затем вносят 15 - 20 мл циклогексанона; растворение проводится при нагревании до 60 С. После охлаждения в полученный раствор вносят навеску электродноактивного вещества и растворяют ее при перемешивании до гомогенного состояния и отсутствия пузырьков воздуха. Полученный раствор выливают в чашку Петри диаметром 10 см. После испарения циклогексанона ( 3 - 5 сут) на воздухе получается эластичная пленка толщиной 1 мм. Мембрану следует хранить в эксикаторе в атмосфере, насыщенной парами растворителя-пластификатора, что предотвращает его испарение из мембраны. [15]
Страницы: 1 2