Cтраница 1
Порошки тонкого помола, как, например, перлит, аэрогель, силикат кальция и инфузорная земля, являются превосходными низкотемпературными изоляторами. Они отличаются простотой применения и относительно низкой стоимостью по сравнению со стоимостью изолируемого оборудования. Кроме того, уже при давлении 10 - 3 мм рт. ст. эти порошки являются почти такими же хорошими изоляторами, как и при гораздо меньших давлениях ( 10 - 6 мм рт. ст.); таким образом, требования к вакууму снижаются. Подробное рассмотрение вопросов теплопередачи через вакуум-порошковую изоляцию изложено в статье Фулка1), которая содержит обширный материал и исчерпывающую библиографию. [1]
Для получения порошка тонкого помола серу размалывают на специальных мельницах-микронизаторах. Концентрированный раствор тиосульфата осторожно подкисляют серной кислотой и выделившуюся серу очищают от растворимых в воде солей диализом. Таким способом получают коллоидную серу высокой дисперсности которая не осаждается из суспензии в течение многих месяцев. [2]
Шлак мартеновский - порошок тонкого помола, темно-сер ого цвета. Получают при переделе высокофосфористых чугунов в мартеновских печах. [3]
Цианамид кальция - порошок тонкого помола темно-серого цвета, содержащий 50 % цианамида кальция, 25 % окиси кальция, 13 % углерода и другие вещества. Цианамид кальция, выпускаемый специально для удаления листьев хлопчатника, содержит дополнительно 19 % азота и 0 5 - 1 5 % минерального масла. [4]
Шлак фосфатный мартеновский - порошок тонкого помола темно-серого цвета. Получается при переделе высокофосфористых нутунов в мартеновских печах. [5]
Кормовой обесфторенный фосфат представляет собой порошок тонкого помола, серого или коричневого цвета, без запаха. [6]
Порошок, обычно в виде порошка тонкого помола, который получают с помощью различных механических и химических процессов. Он используется в металлургии, в производстве металлизирующих заготовок для электронных приборов, а также в производстве электронных схем и токопроводящих цементов. [7]
Высушенный препарат измельчают на шаровой мельнице в порошок тонкого помола. [8]
В качестве притирочного материала применяют стеклянный, наждачный или карборундовый порошок тонкого помола с учетом, что снимаемый при притирке слой составляет всего от 0 001 до 0 02 мм. [9]
Из табл. 4 видно, что в центробежной мельнице-дробилке можно получать порошки грубого и тонкого помола. В последнем случае, при 8 - 9 % остатка на сите 0 088 мм, удельный расход энергии равен соответствующему расходу при размоле шамота в двухкамерных трубных мельницах. [10]
Цианамид кальция является азотным удобрением; обладая щелочными свойствами, он снижает кислотность почвы, а при внесении в почву в виде порошка тонкого помола способствует уничтожению сорных растений. [11]
Фильтры могут использоваться для очистки воздуха и газов при электро - и газосварке, лазерной и плазменной обработке металлов; при рассеве и упаковке порошков тонкого помола, их обжиге и спекании, а также в радиоэлектронной, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности. [12]
Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания ( рис. 63, а) содержит следующие основные операции: получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. [13]
Антрацит составляет около 60 - 65 % электродной массы; около 45 % его входит в электродную массу в виде зернистого материала, а остальные 20 - 25 % - в виде порошка тонкого помола, смешанного с коксом. Антрацит является, таким образом, основным углеродистым веществом, которое образует тело электрода и определяет его качество. Так как электрод печи не должен быть хрупким и не должен ломаться, то первым требованием, которое предъявляется к антрациту, является его твердость: кусочки антрацита не должны крошиться при попытке разломать их рукой. Высокая твердость антрацита необходима также и для того, чтобы во время смешения зерненого антрацита с остальными компонентами он как можно меньше подвергался измельчению. [14]
Наименьшая энергия затрачивается при своевременном удалении из зоны дробления мелких частиц. Для получения порошка тонкого помола целесообразно вести процесс в несколько стадий. На дробление нефтяного кокса затрачивается примерно в 1 5 - 2 раза меньше энергии, чем на измельчение пекового кокса при одинаковом размере исходных и полученных частиц. [15]