Cтраница 1
Порошок гидрида титана используют главным образов Б порошковой металлургии. [1]
Порошки гидрида титана прессуются трудней, чем порошки, полученные измельчением губки, так как они более хрупки. Заготовки в этом случае имеют меньшую прочность, но они быстрей спекаются, чем заготовки из порошка негидрированного титана. [2]
Порошки гидрида титана используют главным образом в порошковой металлургии титана. [3]
Воспламеняемость порошков гидрида титана в значительной степени зависит от крупности. [4]
Пасту из порошка гидрида титана приготовляют аналогично металлизационным пастам. [5]
Навеску растертого в порошок гидрида титана ( 0 15 - 0 25 г) в кварцевой лодочке ( можно использовать фарфоровую лодочку, но ее следует прокалить и хранить в эксикаторе) вводят под током кислорода в трубку. [6]
При гидрировании компактного материала либо порошков титана всегда получают порошки гидрида титана. Скорость взаимодействия водорода с металлом при повышенных температурах настолько велика, что решетка получающегося гидрида титана не успевает приходить в равновесие с оставшейся массой металла и получающиеся на поверхности напряжения вызывают растрескивание образца, а при повторном гидрировании он рассыпается. При необходимости получить компактные образцы стехиометрического состава режимы проведения синтеза гидридов намного усложняются. Кроме тщательной очистки исходных материалов необходима дозированная подача водорода и подбор скоростей гидрирования. Поэтому процесс получения компактных образцов проводят по отдельной разработанной технологии. [7]
Полученный гидрид обнаруживает содержание водорода в пределах 3 8 - 4 0 вес. Порошок гидрида титана загружают во влагонепроницаемую тару и отправляют потребителям. [8]
В принципе процесс изготовления пенометалла прост. Жидкий металл пропускается через шнековое устройство, напоминающее мясорубку, при этом в него замешивается порошок гидрида титана. [9]
Действие генератора водорода основано на использовании свойства гидрида титана интенсивно выделять водород при нагревании и поглощать его при охлаждении. В простейшем виде генератор водорода представляет собой цилиндрическую никелевую ампулу ( рис. 11.16), в которой находятся порошок гидрида титана и подогреватель. [10]
В данной установке для получения чистейшего водорода используется метод термического разложения гидрида титана. Для разложения гидрида в установке предусмотрена вторая печь сопротивления V ( рис. 1) с кварцевой ретортой 9, в которую закладывается сбрикетированный порошок гидрида титана. Температура в печи регулируется автотрансформатором. Для сбора газа служат стеклянные баллоны 2 емкостью 5 л каждый. При работе с другими газами газ подается из баллонов через специальное очистительное устройство. В очистительной системе газ вначале проходит через поглотительные сосуды 10 с хлористым кальцием и фосфорным ангидридом, а затем через небольшую печь 1 с платинированным асбестом. На выходе из очистительной системы помещен ртутный манометр. Открытая снизу трубка манометра погружена в сосуд со ртутью. Этот манометр служит для контроля давления газа в системе. В случае повышенного давления в системе избыточный газ вытесняет ртуть в манометре и выходит наружу. Таким образом, манометр является также предохранительным клапаном, защищающим систему от поломок из-за повышения давления. [11]
Восстановление двуокиси титана и двуокиси циркония гидридом кальция производится примерно при тех же температурах, что и восстановление кальцием ( 900 - 1100 С) с использованием аналогичной аппаратуры. После откачки воздуха из реактора он заполняется тщательно очищенным и осушенным водородом, в атмосфере которого осуществляется процесс восстановления и остывания продукта реакции после удаления реактора из печи. Порошки гидридов титана и циркония от продуктов реакции отмывают таким же образом, как и при использовании в качестве восстановителя кальция. Зернистость порошков составляет 3 - 5 мкм, содержание суммы металла и водорода в отмытом и высушенном продукте составляет 99 5 %, остальное, главным образом, кислород в виде пленок окислов. [12]
В настоящее время также используются сплавы, в состав которых вводятся активные металлы. Такой сплав, являющийся связующим звеном, помещают между керамикой и металлом. Порошки гидрида титана или циркония смешиваются с 2 % - ным биндером из нитроклетчатки и наносят на хорошо очищенную керамическую деталь методом пульверизации. После высыхания пасты керамическая деталь помещается вместе с металлической деталью в керамическую или феррохромовую оправу. [13]
Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей технологии: на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550 - 580 С до получения металлического блеска. При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме ( 2 6т - 6 5) 10 - 9 Па при 1000 - 1050 С в течение 15 - 30 мин. В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме ( 2 6 - - 6 5) 10 - 3 Па при 750 - 800 С. [14]
Крупным достижением в технологии производства алюминиевых изделий является получение пеноалюминия. В принципе процесс изготовления прост. Жидкий алюминий пропускается через шнековое устройство, напоминающее - мясорубку, при этом в него замешивается порошок гидрида титана. Гидрид разлагается, выделяя большое количество пузырьков водорода. Освободившийся при реакции титан усваивается алюминием. Вспененная интенсивно газированная масса быстро разливается в формы и застывает, пока пузырьки водорода не успели выделиться. Поры закрыты, поэтому пеноалюминий плавает в воде. Материал легко режется, паяется, сваривается. [15]