Диапазон - сварочный ток
Cтраница 4
В результате симметричного расположения катушек, соединяемых в параллель, уравнительный ток практически отсутствует, что безусловно является положительной стороной трансформаторов рассматриваемого исполнения. У стержневого трансформатора с подвижными катушками, расположенными иа каждом стержне, имеется возможность переключения катушек. При переключении катушек с параллельного соединения на последовательное индуктивное сопротивление рассеяния возрастает в 4 раза, так как индуктивность пропорциональна квадрату числа витков. В результате переключения катушек диапазон сварочных токов значительно увеличивается, что расширяет область применения трансформаторов. [46]
По этому принципу изготовлены трансформаторы типа ТС ( рис. 30), ТСК и ТД с алюминиевыми обмотками. Сварочные аппараты ТСК имеют конденсаторы, которые включены параллельно первичным обмоткам. Они способствуют повышению коэффициента мощности. Трансформаторы типа ТД имеют два диапазона сварочных токов: большие токи - - при параллельном соединении первичных и вторичных обмоток и малые токи - - при последовательном их соединении. [47]
Источник питания МПУ-5 также универсальный. Он выполнен в одно-корпусном исполнении стандартного типоразмера. С этой целью в источнике имеются два тиристор-ных коммутатора, которые включаются в работу переключателем прямой и обратной полярности импульсов, расположенным на панели управления. У источника МПУ-5 увеличен диапазон сварочного тока. [48]
Это достигается специальной конструкцией магнитной цепи и расположением обмоток, при котором искусственно усиливаются магнитные поля рассеяния, что увеличивает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Перемещением катушек одной из обмоток можно плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток. На рис. 20 приведена принципиальная упрощенная электрическая схема трансформатора типа ТД. На каждом стержне магнитопровода трансформатора имеется катушка первичной кг и вторичной ш2 обмоток. Грубое регулирование сварочного тока достигается переключением диапазонов сварочного тока, плавное регулирование тока в определенных пределах-перемещением вторичной обмотки. Напряжение холостого хода при различных диапазонах тока различное. [49]
 |
Зависимость глубины проплавления от силы тока при t / д 48В.| Размеры шва при сварке током прямой и обратной полярности. [50] |
В таких случаях стараются получить наибольшую глубину проплавления при небольшом количестве расплавленного металла. При автоматической сварке под флюсом в условиях строительства трубопроводов ( при малом притуплении и большом объеме разделки кромок) задача обратная - уменьшить глубину проплавления при увеличении количества присадочного металла, что возможно при сварке током прямой полярности. Характеристики сварного шва и процесса сварки током прямой полярности отличаются от тех же характеристик сварки током обратной полярности. В табл. 48 приведены размеры сварных швов при сварке током разной полярности, а на рис. 37 показано изменение глубины проплавления в зависимости от тока. Из рис. 37 видно, что во всем диапазоне сварочных токов глубина проплавления при прямой полярности на 2 - 3 мм меньше, чем при обратной; при этом коэффициент формы шва, наоборот, больше. [51]
Двойная трехфазная ( шестифазная) схема с уравнительным реактором ( рис. 6.3, а) получила распространение в выпрямителях на - токи до 500 А. Трансформатор при такой схеме имеет шесть вторичных обмоток, образующих две трехфазные группы а, б, с и х, у, г. Обе группы соединены уравнительным реактором Lyp, представляющим собой дроссель, который выравнивает напряжение между двумя группами обмоток. В выпрямителях с жесткой характеристикой вентили каждой группы работают попарно. В выпрямителях с падающей внешней характеристикой работают одновременно по 3 вентиля в двух параллельных группах при двойном трехфазном режиме. Первичная обмотка Л, В и С может быть включена звездой или треугольником, что обеспечивает два диапазона сварочного тока. [52]
Одним из весьма распространенных является сварочный выпрямитель ВСС-300-3. Он состоит из понижающего трехфазного трансформатора с подвижной обмоткой, блока селеновых вентилей и устройства, регулирующего сварочный ток. Трансформатор выпрямителя имеет два диапазона регулирования сварочного ток %: диапазон малых токов при включении обмоток трансформатора звездой и диапазон больших токов - при включении треугольником. Первичная обмотка сварочного трансформатора выпрямителя ВСС-300-3 - подвижная, катушки вторичной обмотки закреплены в верхней части сердечника. Сварочный выпрямитель имеет три панели с клеммами для присоединения к ним электрических проводов. Две из них предназначены для подключения проводов сети и сварочных проводов, третья - для переключения диапазонов сварочного тока. [53]
 |
Форма шва и разделки кромок при автоматической сварке. [54] |
При сборке торцы труб плотно пристыковываются и фиксируются внутренним центратором. Высоту накладываемого шва выбирают в диапазоне от 6 до 14 мм в зависимости от сварочного тока, зазора между кромками, пространственного положения места сварки, очередности выполняемого слоя. Такую высоту слоев обеспечивает наружный водоохлаждаемый ползун, снабженный выступом или канавкой. После центровки стыка при помощи гидроцилиндра на стык опускается скоба, на которой установлены сварочные автоматы. Скобу сжимают и точно устанавливают по стыку. Электросварщик-автоматчик опускает в нижнее положение первый автомат, устанавливает водоохлаждаемый ползун, регулирует подачу проволоки и включает автомат. После выхода первого автомата из нижнего положения устанавливают второй автомат, который заваривает вторую половину стыка. При сварке труб диаметром 1420 мм двумя головками в диапазоне сварочных токов 350 - 550 А время наложения первого слоя находится в пределах 15 - 18 мин. Последующие слои шва накладывают в таком же порядке, теми же сварочными головками. [55]
Сварочная установка представляет собой раскрывающуюся скобу, которая охватывает трубу снаружи. По скобе перемещаются сварочные головки, оборудованные медными водоохлаждаемыми формирующими ползунами. Скобы со сварочными головками и защитная палатка подвешены на стреле агрегата питания. Скобу поднимают, опускают, раскрывают и фиксируют на трубе при помощи гидравлических устройств. Комплекс Стык предусматривает создание и применение внутреннего центратора на медном подкладном кольце, предназначенном для предотвращения вытекания расплавленного металла в процессе сварки. Самый простой метод организации работ предусматривает использование одного комплекса по сварке с принудительным формированием шва, когда сварка полностью автоматическая. Для удобства и точности центровки предпочтительно иметь V-образную форму кромок с небольшим притуплением. При сборке торцы труб плотно пристыковываются и фиксируются внутренним центратором. Высоту накладываемого шва выбирают в диапазоне от 6 до 14 мм в зависимости от сварочного тока, зазора между кромками, пространственного положения места сварки, очередности выполняемого слоя. Такую высоту слоев обеспечивает наружный во-доохлаждаемый ползун, снабженный выступом или канавкой. После центровки стыка при помощи гидроцилиндра на стык опускается скоба, на которой установлены сварочные автоматы. Скобу сжимают и точно устанавливают по стыку. Электросварщик-автоматчик опускает в нижнее положение первый автомат, устанавливает водоохлаждаемый ползун, регулирует подачу проволоки и включает автомат. После выхода первого автомата из нижнего положения устанавливают второй автомат, который заваривает вторую половину стыка. При сварке труб диаметром 1420 мм двумя головками в диапазоне сварочных токов 350 - 550 А время наложения первого слоя находится в пределах 15 - 18 мин. Последующие слои шва накладывают в таком же порядке, теми же сварочными головками. При наложении облицовочного слоя шва применяют наружные формирующие ползуны с канавкой для образования усиления шва с наружной стороны трубы. На трубах с толщиной стенки до 18 - 20 мм выполняют автоматическую сварку в два прохода, на трубах большой толщины - в три и более прохода. Темп соединения труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 17 мм при такой организации сварочно-монтажных работ составляет приблизительно 40 - 50 мин. Темп автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов может быть повышен путем использования второго комплекта по сварке с принудительным формированием шва или сваркой корня шва ручным методом. В первом случае наложение второго ( облицовочного в случае двухпроходной сварки) слоя выполняет второй комплект. При работе двумя комплектами в диапазоне тех же значений сварочного тока темп работ составляет 25 - 30 мин. Ручная дуговая сварка корня шва после центровки труб внутренним центратором без подкладного кольца может выполняться электродами с фтористо-кальциевым или органическим покрытием как при обычном, так и поточно-групповом и поточно-расчлененом методах орагнизации работ. [56]
Страницы: 1 2 3 4