Цементный порошок

Cтраница 1

Цементный порошок состоит из смеси порошкообразных наполнителя и кремнефтористого натрия. При затворении этой смеси жидким стеклом масса через некоторое время схватывается и быстро твердеет. Схватывание и твердение происходит в результате взаимодействия жидкого стекла и кремнефтористого натрия с образованием геля кремневой кислоты H4SiC4, обладающего вяжущими свойствами. [1]

Гидрофобизованный цементный порошок менее гигроскопичен, чем обычный цемент, и не смачивается водой. Поэтому гидрофобный портландцемент способен сохранять активность при длительном транспортировании и хранении даже во влажной среде и не превращается в комки при кратковременном воздействии воды. [2]

Гидрофобизированный цементный порошок становится негигроскопичным и несмачиваемым водой. Поэтому гидрофобный цемент способен сохранять свою активность при длительном хранении и не превышается в комки при кратковременном воздействии воды. [3]

Цвет цементного порошка чаще темно-серый с зеленоватым оттенком. Цемент должен храниться в закрытом сухом и прохладном помещении. [4]

Взаимодействие цементного порошка с водой сопровождается выделением тепла, которое при укладке бетона большими массами может повести к значительному разогреву бетона - до 30 - 50, а иногда и более. При последующем охлаждении наружные части бетонных массивов остывают быстрее, чем внутри, и сокращаются в объеме; в них появляются растягивающие напряжения, в результате чего они покрываются волосными трещинами на известном расстоянии друг от друга. С течением времени волосные трещины могут расширяться и служить очагами прогрессирующей коррозии бетона. Поэтому тепловыделение цементов в массивных сооружениях является весьма нежелательным. Наоборот, бывают случаи, когда высокое тепловыделение портландцемента во время твердения может оказаться полезным, например при зимних работах. Значительное тепловыделение в этом случае замедляет понижение температуры свежеуложенного бетона. [5]

Удельная поверхность цементного порошка, измеренная сорбционным методом, составляет для обычного тампонажного портландцемента 700 - 900 м2 / кг, по методу воздухопроницаемости - 300 - 350 м2 / кг, по методу Вагнера ( по светопроницаемости) - 160 - 200 м2 / кг. [6]

Плотность частиц цементного порошка имеет большое значение для технологических свойств тампонажных растворов. Поскольку тампонажные портландцементы состоят из нескольких компонентов, а зерна некоторых компонентов также неоднородны по минеральному составу, то правильнее говорить не о плотности, а о средней объемной массе частиц цементного порошка. [7]

Удельная поверхность цементного порошка может быть определена методом воздухопроницаемости. [8]

Изменение свойств цементного порошка при хранении зависит от влажности окружающей среды, влажности цементного порошка ( появляется в результате введения влажных добавок) и тонкости помола. [9]

Удельную поверхность цементного порошка обычно определяют по методу воздухопроницаемости, так как коэффициент проницаемости порошка - функция его гранулометрического состава и формы зерен. [10]

Скорость растворения цементного порошка и всех последующих процессов твердения цемента зависит также от тонкости помола цемента. Чем мельче зерна, тем большей оказывается их поверхность в одном и том же количестве цемента, в результате улучшаются условия взаимодействия цемента с одой. [11]

При выгрузке слежавшегося цементного порошка из цемент-но-смесительных машин в них образуются своды обрушения, которые затрудняют процесс работы: появляется необходимость обрушения конусов и регулирования плотности цементного раствора, так как неравномерная подача цемента способствует резким колебаниям плотности раствора. Наиболее часто зависания цементных смесей наблюдаются, когда в них введены влажные водопотребные добавки типа бентонитовой глины и особенно вспученного перлита. [12]

Скорость гидратации зерен цементного порошка ( а следовательно, и степень использования последнего в бетоне) зависит от целого ряда факторов: состава клинкерных зерен, их размеров, температуры твердения, величины водоцементного отношения, наличия добавок в цементе и воде, на которой производится за-творение. Следует учитывать постепенное замедление процессов гидратации вследствие обрастания клинкерных зерен пленками гидратных новообразований, которые тормозят диффузию воды к непрореагировавшей части зерен и тем самым замедляют дальнейшую их гидратацию. [13]

Величина удельной поверхности цементного порошка указывается приближенно, без учета пористости материала; поэтому значение ее занижено. [14]

Степень гидратации клинкерных минералов ( в % от полной гидратации. [15]

Страницы: 1 2 3 4