Заряженный порошок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Заряженный порошок

Cтраница 1


Заряженный порошок по шлангам 7 подается в отсеки 6, ударяется о направляющие поворотные козырьки 5 и равномерным слоем осаждается на изделии.  [1]

После нанесения заряженного порошка на бумагу [ см. рис. ( IX, 3, IX, 4) ] возможна утечка зарядов и, как следствие, уменьшение адгезии порошка. В связи с этим возникает необходимость закрепления нанесенного порошка, что можно делать путем нагревания, приложения давления и применения растворителя.  [2]

3 Зависимость коэффициента переноса при различных условиях. [3]

После нанесения заряженного порошка на бумагу ( см. рис. XII, 5, е) возможна утечка зарядов и, как следствие, уменьшение адгезии порошка. В связи с этим возникает необходимость закрепления нанесенного порошка, что можно делать путем нагревания, приложения давления и применения растворителя. При нагревании прилипшие частицы порошка расплавляются и закрепляются на бумаге. Пары растворителя ( ацетон, четыреххлористый углерод, серный эфир и др.) частично растворяют и также закрепляют частицы проявителя на бумаге.  [4]

Существенным недостатком проявления заряженными порошками является краевой эффект, который заключается в том, что при проявлении больших равномерно заряженных площадей получается контурное изображение. Причиной является то, что электрическое поле, создаваемое зарядами электростатического изображения и связанными с ним зарядами на подложке, выходит за пределы слоя только на краях изображения, где и происходит преимущественное осаждение частиц порошка. В наименьшей мере краевой эффект выражен при аэрозольном методе проявления. Для ослабления краевого эффекта применяют дополнительные электроды, расположенные непосредственно над электрофотографическим слоем, и слои с регулярными неоднородностями.  [5]

6 Схема установки для получения толстых покрытий.| Схема установки с двумя генераторами для получения покрытий. [6]

Против детали 7, которая заземлена, заряженный порошок под действием электростатических сил отрывается от цилиндра и по силовым линиям 6 переносится на ее поверхность.  [7]

Проявление скрытого электростатического изображения производится с помощью заряженного порошка. Если заряд частиц проявляющего порошка противоположен по знаку остаточному поверхностному заряду, то частицы преимущественно будут оседать в местах с наибольшей плотностью поверхностного заряда. В результате на поверхности полупроводникового слоя образуется порошковое изображение.  [8]

9 Принципиальная схема напыления во взвешенном слое. [9]

Нанесение покрытия в электрическом поле основано на способности заряженного порошка перемещаться к изделию, имеющему заряд другого знака. На рис. 9.2 показана установка типа УНПК. Деталь 2 подвешивают на подвеске. Затем он попадает в ванну 6 и через эжектор 7 подается обратно в распылители.  [10]

Нанесение осуществляется в псевдоожиженном слое или путем напыления в электростатическом поле, где положительно заряженный порошок осаждается на заземленной трубе.  [11]

Сущность его сводится к тому, что участки кристаллов ( домены), имеющие на поверхности заряды противоположных знаков, по разному притягивают к себе заряженные порошки. Модификацией этого метода является метод росы: заряженные капли воды покрывают поверхности, имеющие заряд противоположного знака. Использование метода росы при низких температурах позволяет получать изображение доменов через структуру образующегося инея. Методу заряженных порошков аналогичны и методы конденсации частиц дыма на заряженных поверхностях.  [12]

13 Принципиальная схема получения покрытий с применением приводного транспортера.| Принципиальная схема получения покрытий с применением приводного ремня и ванны псевдоожиженного слоя. [13]

При движении роликов /, 6, 11 и 14 на приводных ремнях 4 к 13 при прохождении их через ванну псевдоожиженного слоя осаждаются частицы заряженного порошка. Когда участок приводного ремня с порошком будет находиться против детали, под действием электростатических сил порошок переносится на деталь и образует на ней равномерный слой. Затем деталь перемещается по конвейеру в печь, где полимер сплавляется.  [14]

15 Принципиальная схема получения покрытий с применением приводного транспортера.| Принципиальная схема получения покрытий с применением приводного ремня и ванны псевдоожиженного слоя. [15]



Страницы:      1    2