Cтраница 1
Полученный порошок при употреблении растирают в жидком стекле. [1]
Полученный порошок имеет черный цвет и на воздухе загорается. При просмотре порошка в микроскоп с увеличением в 1300 раз видны сферические частицы диаметром не более 0 8 мкм. По максимальным размерам частиц зоны располагались следующим образом: нижняя часть аппарата - d 0 70 мкм, верхняя часть - d 0 42 мкм, циклон - d 0 33 мкм, фильтр - d 0 3 мкм. [2]
Полученный порошок для растворения подвергается щелочной плавке с перекисью натрия, смесью едкого натра и нитрата натрия или спеканию с перекисью бария ( см. гл. [3]
Полученный порошок упаковывают в мешки или ящики и в зависимости от качества используют как белковый корм или для удобрения. Если витаминный жир предназначен для хранения, его расфасовывают в железные бочки, которые заполняют инертным газом ( азотом или углекислотой) и герметически укупоривают. [4]
Полученный порошок служит первым стандартом. Второй и последующие ( третий и четвертый) стандарты приготовляются при разбавлении первого и последующих стандартов спектроскопической основой вдвое. Для этого в ступке отвешивают 1 6 г стандарта и 1 6 г основы и каждый раз тщательно в течение 2 ч перемешивают смесь. [5]
Полученный порошок загружается в шнек-машину, где при температуре 170 - 180 С происходит превращение смеси порошков в массу, которая архимедовым винтом три-четыре раза проталкивается сквозь решетку с отверстиями диаметром 1 мм. Охлажденная масса в виде отдельных цилиндрических кусочков ( диаметром 1 мм) дробится в крупный порошок, готовый для изготовления деталей. [6]
Полученные порошки ( различные фракции) после ситового анализа помещают в пробирки. [7]
Полученный порошок Мп02 помещают в пробирку с пробкой. [8]
Полученные порошки просеиваются через сито с сеткой № 2 Подвергаются магнитной сепарации и сухому помолу в течение 10 час. Затем следует мокрый помол в шаровых мельницах при соотношении материала, шаров и воды 1: 1 3: 1 в течение еще 25 - 30 час. Помол прекращают, когда остаток на сите с сеткой № 0063 составляет не более 5 % от взятой для пробы массы. С целью обезводить кварц и другие материалы жидкая масса выливается на гипсовые плиты, покрытые полотном, или перекачивается в фильтрпресс посредством мембранного насоса. После этого материалы сушат в течение 10 - 12 час. [9]
Полученный порошок перед употреблением растирают в жидком стекле. [10]
Полученные порошки дозируют в определенных соотношениях, затем подвергают смешиванию и увлажнению в последовательно стоящих двухвальных смесителях для сухого и мокрого смешивания. Увлажненную до пластического состояния массу обрабатывают на бегунах мокрого помола или массомялках. [11]
Полученный порошок смешивают с древесным дегтем, смолой или пеком ( 2: 1) в двухлопастной смесительной машине, обогреваемой паром, до образования однородной смеси, в которую иногда вводят небольшое количество неорганического активатора. Продолжительность смешения составляет 30 - 60 мин в зависимости от объема загружаемого сырья, температуры размягчения дегтя ( пека) и соотношения уголь: связующее. [12]
Полученный порошок обрабатывают бензолом для устранения пирофорности и затем прессуют в прессфор-мах. Далее прессовки пропитывают раствором бакелитовой смолы и затем нагревают для ее полимеризации. Иногда прессовки перед пропитыванием отжигают в водороде или вакууме при 300 С, что повышает остаточную индукцию и механическую прочность магнитов. [13]
Полученный порошок просеивают через мелкое сито. Частицы руды размером 0 1 мм подвергают повторному дроблению. [14]
Полученный порошок передается шнеком 17 на автоматические весы 18 и далее в машину, дающую таблетки, или на расфасовку. [15]