Cтраница 1
Никелевые порошки упаковывают в герметическую возвратную тару: стальные сварные или закатанные бочки емкостью 100 - 220 л; барабаны емкостью 36 - 40 л; металлические банки или барабаны из жести и полиэтиленовые бутыли емкостью до 15 л; в другие виды полиэтиленовой тары большей емкости. Крышки емкостей должны быть закрыты, запаяны или закатаны. [1]
Никелевый порошок применяется также при изготовлении синтерированных оксидных катодов косвенного накала, керном которых служит никелевая трубка, покрытая методом спекания крупнозернистым порошком никеля ( подробнее см. гл. [2]
![]() |
Химический состав конструкционных, электротехнических и с особыми. [3] |
Никелевый порошок используют в качество катализатора в реакциях гидрогенизации органических соединений. [4]
Никелевый порошок упаковывают в полиэтиленовую тару вместимостью не более 50 л, в металлические банки вместимостью не более 3 л, в барабаны стальные или бочки алюминиевые. Порошок, упаковываемый в барабаны и бочки, предварительно помещают в полиэтиленовые мешки. Упаковка должна быть, герметична. [5]
Упаковывается никелевый порошок в герметичной таре, срок хранения карбонильного порошка - 12 мес, электролитического - 6 мес. [6]
![]() |
Схема установки для газовой металлизации. [7] |
Состав никелевого порошка: 0 03 % С; 0 3 % О2; остальное - - никель. [8]
![]() |
Влияние ускорения а на коэффициент массообмена р ( а и относительный коэффициент массообмена Рвк. / Рсп. ( б при различных скоростях газа. [9] |
Для никелевого порошка при А 0 1 мм и v 55 гц а увеличивается в 2 раза, а для угольного порошка при г 0 02 м / сек - в 10 раз. Наибольшее влияние на интенсивность сушки оказывает амплитуда колебаний. [10]
Хранение никелевого порошка в растворе с рН меньше 3 позволяет сохранять активность в течение 6 месяцев. [11]
Расход никелевого порошка определяют по положению тубуса тарельчатого питателя; как показали опыты, изменение положения тубуса и расход связаны линейной зависимостью. Точная установка тубуса в зависимости от командного сигнала регулятора соотношения достигается при помощи позиционера на приводе тубуса. [12]
После электролиза никелевый порошок промывают водой до отрицательной реакции на SO, затем сушат в автоклавах до 600 - 700 С. Такой прием удобен в том отношении, что сначала водяные паоы вытесняют воздух и предупреждают сильное окисление, затем начинает выделяться окклюдированный водород, который восстанавливает малейшие окислы. [13]
Для получения никелевого порошка в качестве электролита применяют раствор сульфата никеля и сульфата аммония. Электролиз ведут при плотности тока до 5000 А / м2 и температуре 30 С. В связи с тем, что анодный выход превышает катодный, во избежание увеличения концентрации никеля в электролите применяют специальные меры, к которым относятся охлаждение катода; частичная пассивация анода путем добавки ионов МО Г; применение дополнительного графитового анода. [14]
При получении никелевых порошков авторы работы [550] отмечали, что инертные газовые разбавители следует различать по их активности, по воздействию на форму частичек, а также по тому, какие они вносят примеси в конечный продукт. [15]