Оксидной порошок
Cтраница 1
Оксидные порошки применяют и в технике магнитной звукозаписи. [1]
Как правило, коэффициент усадки на оксидных порошках значительно выше, а продолжительность обжига, в частности в туннельных печах, минимальная. [2]
Если необходимо получить порошок UsOg с удельной поверхностью 2 Ч - 6 м2 / г ( как при конверсии обогащенного UFe на оксиды урана керамического сорта), процедура разделения оксидных порошков урана и фторида водорода должна быть усложнена. [3]
Если необходимо получить порошок UsOg с удельной поверхностью 2 - г 6 м2 / г ( как при конверсии обогащенного UFg на оксиды урана керамического сорта), процедура разделения оксидных порошков урана и фторида водорода должна быть усложнена. [4]
Промышленная технология керамических материалов включает несколько процессов: приготовление растворов индивидуальных солей; химический анализ их на содержание основного вещества; приготовление смешанного раствора при строгом дозировании индивидуальных растворов; диспергирование раствора различными методами с получением поли - или монодисперсных капель и замораживанием их в хладоагенте ( например, в жидком азоте); удаление растворителя ( льда) методом сублимационного обезвоживания в вакууме, либо в результате взаимодействия с органическими растворителями при пониженных температурах; термическое разложение образовавшейся солевой массы с получением оксидного порошка. Дальнейшие приемы включают стадии формования и спекания конечных изделий. В ряде случаев процесс спекания заменяют горячим прессованием, позволяющим получать мелкокристаллическую керамику с плотностью, близкой к рентгенографической. Данная технология была использована для получения Mg-Мп - ферритов с прямоугольной петлей гистерезиза и Ni-Zn - ферритов, предназначенных для изготовления магнитных головок, применяемых в устройствах магнитной и видеозаписи. Криохимическая технология позволяет получить необходимую магнитную керамику, причем в отличие от керамической технологии удается обеспечить существенно более высокую воспроизводимость свойств при стабилизации технологических параметров процесса. [5]
Промышленная технология керамических материалов включает несколько процессов: приготовление растворов индивидуальных солей, химический анализ их на содержание основного вещества; приготовление смешанного раствора при строгом дозировании индивидуальных растворов; диспергирование раствора различными методами с получением поли - или монодисперсных капель и замораживанием их в хладоагенте ( например, в жидком азоте); удаление растворителя ( льда) методом сублимационного обезвоживания в вакууме, либо в результате взаимодействия с органическими растворителями при пониженных температурах; термическое разложение образовавшейся солевой массы с получением оксидного порошка. Дальнейшие приемы включают стадии формования и спекания конечных изделий. В ряде случаев процесс спекания заменяют горячим прессованием, позволяющим получать мелкокристаллическую керамику с плотностью, близкой к рентгенографической. Данная технология была использована для получения Mg-Мп - ферритов с прямоугольной петлей гистерезиза и Ni-Zn - ферритов, предназначенных для изготовления магнитных головок, применяемых в устройствах магнитной и видеозаписи. Криохимическая технология позволяет получить необходимую магнитную керамику, причем в отличие от керамической технологии удается обеспечить существенно более высокую воспроизводимость свойств при стабилизации технологических параметров процесса. [6]
Промышленная технология керамических материалов включает несколько процессов: приготовление растворов индивидуальных солей, химический анализ их на содержание основного вещества; приготовление смешанного раствора при строгом дозировании индивидуальных растворов; диспергирование раствора различными методами с получением поли - или монодисперсных капель и замораживанием их в хладоагенте ( например, в жидком азоте); удаление растворителя ( льда) методом сублимационного обезвоживания в вакууме, либо в результате взаимодействия с органическими растворителями при пониженных температурах; термическое разложение образовавшейся солевой массы с получением оксидного порошка. Дальнейшие приемы включают стадии формования и спекания конечных изделий, В ряде случаев процесс спекания заменяют горячим прессованием, позволяющим получать мелкокристаллическую керамику с плотностью, близкой к рентгенографической. Данная технология была использована для получения Mg-Мп - ферритов с прямоугольной петлей гистерезиза и Ni-Zn - ферритов, предназначенных для изготовления магнитных головок, применяемых в устройствах магнитной и видеозаписи. Криохимическая технология позволяет получить необходимую магнитную керамику, причем в отличие от керамической технологии удается обеспечить существенно более высокую воспроизводимость свойств при стабилизации технологических параметров процесса. [7]
Для придания оксидным суспензиям устойчивости вводят чаще всего кислоты, особенно НС1, не оставляющую после обжига минерального остатка. Приготовление литейных шликеров из оксидных материалов чаще всего является продолжением процесса отмывки от железа молотых в стальной мельнице оксидных порошков. [8]
 |
Температурные зависимости магнитной восприимчивости исследованных образцов и температура перехода композиции УВа2СизОт - ж в. [9] |
Температура перехода в сверхпроводящее состояние была определена индуктивным методом. Температурные зависимости магнитной восприимчивости исследованных образцов представлены на рис. 5.10. Из графиков видно, что переход оксидной композиции Y-Ba-Cu-O в сверхпроводящее состояние происходит при температуре 95 К независимо от технологических параметров получения оксидного порошка плазменным методом и скорее всего определяется лишь параметрами процесса спекания. Ширина температурного перехода для каждой кривой не превышает 3 К. [10]
 |
Температурные зависимости магнитной восприимчивости исследованных образцов и температура перехода композиции YE CusOr - z в. [11] |
Температура перехода в сверхпроводящее состояние была определена индуктивным методом. Температурные зависимости магнитной восприимчивости исследованных образцов представлены на рис. 5.10. Из графиков видно, что переход оксидной композиции Y-Ba-Cu - О в сверхпроводящее состояние происходит при температуре 95 К независимо от технологических параметров получения оксидного порошка плазменным методом и скорее всего определяется лишь параметрами процесса спекания. Ширина температурного перехода для каждой кривой не превышает 3 К. [12]
В качестве металлического компонента в керметах чаще всего применяют металлические порошки, полученные электролитическим способом. Такие порошки, как правило, тонкодисперсны ( 40 - 60 мк), их можно применять без дополнительного измельчения. Если же требуется более тонкое измельчение, то для этого используют шаровые мельницы, футерованные резиной. Порош - ки измельчают не в воде, а в органических растворителях твердосплавными шарами во избежание окисления и гидратации металла. Оксидные порошки измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах с доследующей очисткой. Смешивают порошки также мокрым способом. [13]
Страницы: 1