Cтраница 2
ПИБС-50 - периклазо-известковые ( MgO 50 %) из смеси зернистого доломитового и тонкомолотого магнезитового порошка, ПИБС-80 - периклазоизвестковые ( MgO 80 %) на пековой связке, ИПБП - известковопериклазовые на пековой связке из доломитового порошка, БПГК - безобжиговые периклазографито-вые, ПУ - периклазоуглеродистые. [16]
ПИБС - периклазоизвестковые безобжиговые; ИПБП - известковопериклазовые безобжиговые на пековой связке; ПИБП - периклазоизвестковые на пековой связке; ПУПК - пе-риклазоуглеродистые безобжиговые; ПХК - периклазохромитовые обожженные; ФМ - факельное массой на основе магнезита; ФДМ - факельное массой на основе доломитового порошка; ММ - мокрое на основе магнезитового порошка. [17]
В качестве порошкообразного наполнителя используют естественные или искусственные каменн-ые порошки, содержащие не более 1 5 % глинистых частиц и не более 0 5 % водорастворимых соединений. Применяют известковый и доломитовый порошок во всех средах, кроме кислой, цемент во всех средах, кроме кислой, сульфатной и магнезиальной, шамотный, кварцевый и кирпичный песок во всех средах, кроме щелочной. [18]
Доломитовый кирпич содержит 32 - 36 % MgO и 50 - 56 % СаО; применяют вместе с магнезитовым порошком для наварки подин и откосов основных сталеплавильных печей. Смо-лодоломитовый кирпич изготовляют из доломитового порошка с каменноугольной смолой, используют для футеровки кислородных конвертеров. Смолодоломитомагнезитовый кирпич содержит 32 - 50 % MgO, 38 - 54 % СаО и до 4 % Si02; применяют для футеровок кислородных конвертеров. Огнеупорность его более 2000 С, применяют в мартеновских печах для кладки шлаковиков. [19]
Доломитовый порошок получают после обжига доломита ( MgCOg-CaCOs); он содержит 32 - 36 % MgO и 50 - 58 % СаО; применяется вместе с магнезитовым порошком для наварки подин и откосов основных сталеплавильных печей. Смолодоломитовый кирпич, изготовленный из доломитового порошка с каменноугольной смолой, является новым огнеупорным материалом для футеровки кислородных конвертеров. Смолодоломитомагнезитовый кирпич содержит 32 - 50 % MgO, 38 - 54 % СаО и 4 0 % SiO2; применяется для футеровки кислородных конвертеров. Хромомагнезито-вый кирпич содержит 42 % MgO и 15 - 20 % СггО3; обладает огнеупорностью свыше 2000 С; применяется в мартеновских печах для кладки вертикальных каналов и шлаковиков, а также в качестве нейтральной прослойки между основной и кислой кладкой. Форстеритовый кирпич изготовляют из магнезиальносиликатных пород ( дунита, оливинита) с добавкой обожженного магнезита; он содержит не менее 54 % MgO и не более 32 % SiO. С; применяется в насадках регенераторов и головках мартеновских печей. [20]
Плавка при этом процессе начинается с заправки - очистки пода и откосов от оставшегося металла и шлака. Затем в печь на повреждения в подине забрасывают магнезитовый и доломитовый порошок при максимальной температуре. Шихту заваливают завалочной машиной из мульд, поданных по рельсовому пути, в такой последовательности: руда, флюс, стальной лом с 3 - 5-минутными прогревами каждого слоя и перемешиванием хоботом завалочной машины. Такой порядок позволяет через 0 5 - 1 5 часа залить жидкий чугун, подвезенный в ковше из миксерного отделения. [21]
После обжига ( MgCO3 - CaCO3MgO CaO 2CO2) обожженный доломитовый порошок, содержащий 35 - 40 % MgO и 52 - 58 % СаО, применяют для тех же целей, что и магнезитовый порошок. [22]
Точка росы для высокосернистых мазутов изменяется в зависимости от условий и составляет приблизительно 160 С; очевидно, что чем ниже точка росы, тем в лучших условиях будут работать хвостовые поверхности нагрева. Для подавления окислительных процессов, для получения рыхлых, сыпучих отложений взамен плотных применяются специальные присадки - жидкие, твердые и газообразные - Жидкие присадки ( ВНИИНП-102 и др.) добавляются к мазуту, а твердые ( магнезитовые и доломитовые порошки) - вдуваются в газовые потоки. [23]
Плавильная ванна выложена из кислого или основного огнеупорного кирпича, и в зависимости от этого различают кислый или основной мартеновские процессы. В кислых печах ванна футеруется дина-совым кирпичом и сверху наваривается кварцевым песком. В основных печах ванна футеруется магнезитовым кирпичом и сверху наваривается слоем магнезитового или доломитового порошка. Свод выкладывают из динасового или более теплоустойчивого хромомагнезитового кирпича. В торцах печи расположены головки 3 и каналы 4, служащие для подачи газообразного топлива и воздуха в рабочее пространство печи и для отвода продуктов горения из печи. [24]
Заправка печи проводится перед каждой очередной плавкой. Она заключается в ремонте ( заделке) участков подины и других повреждений при предыдущей плавке. В эти места с помощью заправочной машины ( иногда вручную) насыпают магнезитовый или доломитовый порошок, приваривающийся к футеровке. [25]
Заправка печи проводится перед каждой очередной плавкой. Она заключается в ремонте ( заделке) участков подины и других повреждений, образовавшихся при предыдущей плавке. В эти места с помощью заправочной машины ( иногда вручную) насыпают магнезитовый или доломитовый порошок. [26]
Заправка печи проводится перед каждой очередной плавкой. Она заключается в ремонте ( заделке) участков подины и других повреждений при предыдущей плавке. В эти места с помощью заправочной машины ( иногда вручную) насыпают магнезитовый или доломитовый порошок, приваривающийся к футеровке. [27]
Рабочее пространство печи футеровано огнеупорным кирпичем. В зависимости от вида футеровки различают основные и кислые мартеновские печи. В основных печах подину и откосы выкладывают основным магнезитовым кирпичем, а сверху наваривают слой магнезитового или доломитового порошка. Подвесной свод выполняют из хромомагнезитового кирпича. Использование основной футеровки позволяет загружать в печь известь, получать основной шлак и удалять вредные примеси - серу и фосфор. [28]
Во время плавки огнеупорные материалы пода и стенок печи, соприкасаясь со шлаком, взаимодействуют с ними и частично разрушаются. Поэтому перед началом следующей плавки под и откосы ремонтируют. Эта операция называется заправкой печи. На изъеденные места кислой подины набрасывают песок, основной подины - магнезитовый или доломитовый порошок. Заправку выполняют быстро, при высокой температуре рабочего пространства печи, что способствует лучшей приваривае-мости заправочных материалов. [29]