Алюминиевый порошок
Cтраница 2
Сравнительно крупный алюминиевый порошок трудно воспламеняется и не может быть эффективно использован в метал-лопылевых фотобомбах. Алюминиевая пудра требует довольно значительного по весу ВРЗ и дает более короткую вспышку, чем алюминиевый порошок, - с меньшим временем достижения максимальной силы света. Магниевый порошок, для которого требуется ВРЗ значительно меньшего веса, дает вспышку значительно большей продолжительности с большим временем достижения максимума силы света. Магниевые сплавы занимают промежуточное положение. Отношение веса порошка металла к весу ВРЗ обусловливается разницей в воспламеняемости металлических горючих; мапниевый порошок легче воспламенять, чем алюминиевый. Очевидно, чрезмерно крупные частицы не будут воспламеняться после распыления. [16]
Коррозия алюминиевого порошка лишь немного ускоряется при введении в составы солей аммония. [17]
Для алюминиевых порошков наиболее эффективным является гелий, однако, более дешевым является азот, который оказывает несколько меньшее флегматирующее действие на горение распыленных алюминиевых порошков, чем гелий. В дальнейших опытах в качестве инертного газа использовали азот высокой чистоты, а при испытании сферических порошков магния и алюминиево-магниевого сплава использовали также аргон, так как в чистом азоте указанные порошки воспламенялись. [18]
 |
Состав шихт виепечной и электропечиой плавки никельбора и хромобора, кг. [19] |
Применяемую вместо алюминиевого порошка для снижения стоимости сплава алюминиевую стружку перед плавкой сушат при 400 - 450 С и просеивают для удаления примесей. На 1 т сплава ( 5 % В) расходуется 935 кг обожженной боратовой руды, 500 кг алюминиевой стружки, 60 кг чушкового алюминия, 30 кг борной кислоты, 360 кг железной окалины и 130 кг железной стружки и 20 кг извести. [20]
Процесс нанесения алюминиевого порошка ( методом электрофореза или методом сухого в электростатическом поле) нанесения пока еще сложен и связан с обязательной последующей обработкой полосы в прокатной клетки и печах отжига. [21]
Методы активирования алюминиевого порошка описаны в гл. [22]
Предварительным прессованием алюминиевого порошка при давлении 200 - 250 Мн / м2 и последующем обжатии при 500 - 600 С и давлении 500 - 1000 Мн / м2 получают материал, обладающий высокой прочностью и теплостойкостью. [23]
При взаимодействии алюминиевого порошка, стружки, фольги с влагой образуется оксид алюминия и выделяется большое количество тепла, приводящее к их самовозгоранию при скоплении в кучах. Этому процессу способствует загрязненность указанных материалов маслами. Выделение свободного водорода при взаимодействии алюминиевой пыли с влагой облегчает ее взрыв. [24]
 |
Химический состав алюминиевых порошков. [25] |
Для приготовления алюминиевых порошков для спекания ( АПС) используют обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150 - 200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2 - 6 % кислорода. Полученный порошок содержит 0 5 - 1 5 % А12О3 и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8 % кислорода. [26]
При взаимодействии алюминиевого порошка, стружки, фольги с влагой образуется оксид алюминия и выделяется большое количество тепла, приводящее к их самовозгоранию при скоплении в кучах. Этому процессу способствует загрязненность указанных материалов маслами. Выделение свободного водорода при взаимодействии алюминиевой пыли с влагой облегчает ее взрыв. [27]
 |
Состав шихт виепечной и электропечиой плавки никельбора и хромобора, кг. [28] |
Применяемую вместо алюминиевого порошка для снижения стоимости сплава алюминиевую стружку перед плавкой сушат при 400 - 450 С и просеивают для удаления примесей. На 1 т сплава ( 5 % В) расходуется 935 кг обожженной боратовой руды, 500 кг алюминиевой стружки, 60 кг чушкового алюминия, 30 кг борной кислоты, 360 кг железной окалины и 130 кг железной стружки и 20 кг извести. [29]
 |
Зависимость объема газа при постоянном давлении от температуры. [30] |
Страницы: 1 2 3 4